1、技改前的状况
某厂地处贵州高原，阴天多雨，气候湿润，粘土烘干前的水分含量较高，一般在8%～12%。我厂Ø2. 4m×18m粘土烘干机因工艺技术落后，产量低，能耗高，烘干后物料水分仍较大，不能满足生料生产的需要。表现为：
1)燃烧锅炉是人工加煤方式，煤粉燃烧不完全，热量发挥不充分，经常捅火排渣，热量、通风无法受控。
2)扬料板采用L型安装，在烘干过程中，物料不能截面均布，形成风洞，使热风短路，影响了与物料的热交换，出烘干机粘土水分高达2%~5%，造成生料磨产量低，细度粗，经常堵磨、糊磨。
3)因烘干机布料风洞大，出烘干机气体温度高达200～300℃，经常烧毁袋除尘器的布袋，使除尘器不能正常运行。
2、技术改造
1999年8月，对该烘干机进行了系统的技术改造。
2.1 增配磨煤喷粉机
新购置安装2台MP系列250、500型磨煤喷粉机，集破碎、粉磨、喷粉于一体。煤粉与气流混合喷于燃烧室内，形成完全悬浮燃烧。同时配二次风机1台，风量受控1500～4000m3／h，调控助燃。∮200mm煤风管喷头，设计为锥型管口缩径为中150mm，内加旋流板，以旋散喷撒，缩短火焰，使悬浮燃烧更趋完善。这样，喷煤量、过风混合量就完全处于受控状态下操作。
2.2 烘干机燃烧炉的改造
磨煤喷粉机使用后，改变了人工加煤的旧燃烧法，使燃烧室的温度大幅度提高，明显出现了两个问题：1）原燃烧室空间过小，还原气氛浓重，出现煤粉扒壁结焦现象；2）燃烧火焰直接进入烘干机内，造成烘干机简体前端过热变形，下料管炸裂，影响烘干机的安全运行。针对存在问题，根据烘干工艺要求，将烘干机燃烧炉设计为燃烧室和控温室，进行了全面的改形砌筑。
2.2.1 烘干炉改形砌筑
扩大烘干炉外形尺寸和燃烧炉膛，内设挡火墙、阻流墙，形成燃烧室和控温室。将21. 6m3空间的燃烧室扩改为68. 4m3的悬浮燃烧室（见图1）。
2.2.2 燃烧室
燃烧室位于烘干炉的前端，通过工艺操作，主控一次风量、加煤量和二次风量，调控火焰长度和喷煤分布，使喷入煤粉悬浮燃烧，形成1000～1400℃的温度。
2.2.3 控温室
控温室主要作用是根据进烘干机物料量和水分含量等情况，通过调控风门加入适量冷风，控温在900～12000C，稳定热工制度。
2.3烘干机扬料板的改造
将原L型扬料板全部改为环装勺式扬料板，载料角安装依次为30°、45°、60°、90°和120°（见图2），使物料截面均布，减小风洞。扬料板分三区环装，一区9环，二区10环，三区8环。载料角相同的扬料板，环与环之间错位安装。一区为热端高温区，三区为出料端低温区。一区与二区之间安装阻流板，延长物料在高温区的停留时间，充分吸收热量。二区与三区之间安装畅流板，加快物料运行，减轻烘干机载料负荷。
3、安装卧式电除尘器
烘干机尾端装有6筒旋风除尘器，其后原装袋式除尘器，因粘土烘干水分大、粘性大，除尘器经常糊袋、堵袋，不能正常运行，故技改为WDS - 10L卧式电除尘器。投入使用后，改善了通风条件，粉尘排放达标。
4、技改效果分析
对Ø2. 4m×18m粘土烘干机实施系统技术改造后，收到了明显的质量效益、环保效益和经济效益（见表1）。
