一台∮2.2×12m烘干机，热源配置沸腾炉。由于烘干机运行中筒体的上下窜动，使得机头密封圈、挡圈凸缘（图l中网格部分）磨掉，烘干机机头形不成迷宫密封，造成机头漏料、漏风严重，炉火外窜，热工效率低。2002年底设备检修，我们决定全套更换烘干机机头密封圈、挡圈。
1、方案确定
烘干机机头密封装配图如图2所示。更换机头密封有两种方案。
1.1 方案一：拆炉膛
需垂直于烘干机轴线方向将炉膛拆开一宽300mm的纵向缺口（图2中双点画线之间部分），出下料管10，割掉烘干机筒体前端的支承环9，使挡圈4、密封圈3，依次向左轴移至炉膛拆开的缺口处，再径向平移出炉膛。该方案工期约7天，需用资金约2000元。
1.2 方案二：割断筒体
在炉墙外到前轮带间选一适当位置将烘干机筒体割成前后两段。换好机头密封圈、挡圈后再将筒体焊接复原。该方案仅需3天，需用资金约500元。
1.3 选定方案
通过两种方案的比较，决定选择第二种方案，既省时、省力、省物，又避免了土建、机械等多工种交叉作业，可以在最短时间内保证检修质量，完成机头密封圈、挡圈更换工作。
2、方案实施
2.1筒体割断
在距前轮带1.0米位置，沿筒体圆周画割断线。该线要求在垂直于筒体轴线圆截面的同一外圆周上。在所画线两侧筒体上沿圆周做四处对接标记。所做标记要求分别位于筒体的同一母线上。为防止筒体热变形，切割筒体前在筒体内前后两段各打一米字支撑。同时将前段筒体外圆上焊起吊钩，用手拉葫芦吊住。要求筒体环向割口平直光滑，其直线度误差不得大于±2mm。
2.2密封圈、挡圈拆装
筒体割断后，将前段筒体向炉膛内导入300mm，使前后两段筒体离开，取出原密封圈、挡圈，安装新密封圈、挡圈。
2.3筒体复原
2.3.1筒体找正
按切割前所做标记将两段筒体按原位置对正。沿筒体外圆周对称点焊六根长1.5～1. 8m的平直角钢，将前后两段筒体连接起来。如图3所示。
筒体对接后，中心点径向跳动不得大于5mm。测量方法：筒体割开前，在前段筒体沿同一圆周测该圆周上的径向跳动量。并逐点做好标记和记录。对接筒体时，仍以该圆周线为基准，测量筒体径向跳动量，进行调整直到相同点的径向跳动量与筒体割开前相吻合。
2.3.2筒体焊接
筒体焊接采用双面焊。焊前开X型坡口，坡口割好后用手砂轮将坡口表面打磨修整。为防止焊接中焊缝开裂，焊前要进行预热，焊接时用石棉被保温。采用分段对称焊接，每段长度500mm左右。每焊完一层须用小尖锤、钢丝刷清除焊渣等，特高点用手砂轮打磨光滑。要求焊缝表面呈光滑细鳞的形状，不平度偏差不得大于1. 5mm。焊缝宽度均匀整齐，接点处无凹凸现象，不得有裂纹。焊缝最终高度：筒体外部不得高出母材3.5 mm，内部不得高出母材2mm，最低点均不得低于筒体表面。
焊接完成后，用10倍放大镜对焊缝进行检查，发现焊接缺陷及时消除。再进行一次同心度检查，若径向跳动超差，采用热变形法进行校正，直至符合要求。最后割去连接角钢、起吊钩。
3、效果
采用上述方案更换机头密封圈、挡圈，能够保证筒体的同心度，施工时间短，节省人工，筒单易行，确保了烘干机安全稳定运行。
