生产效率是衡量环模
颗粒机性能的关键因素。如何充分发挥颗粒机生产能力，确保其稳产、高产成了各企业提高经济效益的关键L63-661。但是环模颗粒机生产效率的影响关系很多，环模与压辊的结构参数和物料特性对生产效率的影响最为关键，下面进行一一分析。
3.3.1生产效率的计算
在上一章中推导出了环模和压辊之间被压入物料高度的计算公式。从式(2.3.19)中可以看出供料区物料层厚度与环模压辊的结构参数有关，而且关系比较复杂。而物料层厚度的大小将会直接影响环模颗粒机的生产效率，当压辊和环模结构参数一定时，物料层厚度有一最佳值，可以在最大程度上提高环模颗粒机产量。下面试从环模、压辊的直径和物料攫取角方面分析其对压入物料高度的影响。
取环模直径为350mm，压辊和环模的辊径和模径比从0到0.7之间变化，变化间隔为0.01。攫取角分别取30°、40°、50°和60°的情况下，分析辊径模径比与物料高度h之间的关系，绘制曲线如下图3.8所示：
从上图3.8中可以看出：
(1)物料高度h随辊径模径比的增大而增大，但不呈现出线性关系。辊径模径比越大，物料高度h增加的速度越快。所以，在一定范围内尽可能提高压辊直径是可以有效提高供料区物料层厚度的，即提高颗粒饲料的生产效率。但是，当辊径模径比超过一定值后，再增加压辊直径，生产效率将不会再提高。从上面的分析中可以看出：当攫取角在30°、40°、50°、60°时，对应的最大辊径模径比分别为0.66，0.60，0.56，0.53。超过上面辊径模径比的最大值后，物料的压入高度将不再变化，也不能提高生产效率。所以，若开发大小辊环模颗粒机时，所设计的大辊直径不能超越该临界值。
(2)攫取角越大，曲线越陡，压入物料的速度增加越快。这表明针对不同的物料，物料高度h随辊径模径比增大而增大的敏感度程度不一样，攫取角越大越敏感，颗粒饲料的生产效率也越高。
物料攫取层厚度h与攫取角λ、颗粒机辊径模径比λ以及环模直径R之间的关系
如式(3.3.1)所示。根据该式进行计算，可得到理论最佳值。 环模旋转1周，被一个压辊挤入环模孔中的物料量由物料层厚度h决定，如上图3.9所示，被攫入物料的体积：
环模颗粒机的压辊主要有最常用的两辊式的，还有三辊和大小辊式的。根据推导出的生产效率计算公式分析不同压辊形式对生产效率的影响，在一定范围内尽可能提高环模颗粒机的生产效率。
