颗粒机环模孔的塑性变形产生的原因和环模孔进料口的受力状况；物料特性和环模孔长径比对制粒过程中环模孔中的轴向挤压力的影响；环模、压辊的结构参数对与环模颗粒机生产效率之间的关系，总结如下：
1)颗粒机环模孔塑性变形具有隐蔽性，过小的环模和压辊间隙是导致环模孔产生塑性变形的主要原因。当环模内表面产生塑性变形时，在环模孔进料口处会产生嵌入环模孔中的凸棱，减小了环模孔进料口的面积，产生降低制粒质量，减小生产效率，缩短使用寿命的后果。
2)环模孔进料口倒角的变化会直接影响环模孔轴向挤压力的大小。从环模孔有限元分析及结果中可以看出环模孔倒角越小，环模孔进料口的应力就会越大。取较大角度的环模孔进料口倒角时，环模孔的结构较好，产生塑性变形的可能性也越小。
3)环模孔的长径比、物料泊松比和摩擦系数与环模孔中的轴向挤压压强大小有密切的联系，环模孔长径比的增大，会使环模孔进料口的轴向挤压压强呈指数形式增大，导致环模孔受力不均匀，并增加制粒能耗。针对不同特性的物料，需要设计不同长径比的环模，这样可以最大限度的降低挤压物料所用的挤压力，获得较好的制粒质量，并在一定程度上降低制粒能耗。
4)环模、压辊的结构爹数和物料的攫取角与环模颗粒机的生产效率有着密切的关系。两辊、三辊和大小辊式环模颗粒机的生产率都会随着物料攫取角的增大而提高，物料攫取角越大，生产率提高越明显。通过对大小辊和三辊环模颗粒机压辊的分析与优化，得出对于攫取角较小的物料，采用大小辊和三辊，都可以在一定程度上提高环模颗粒机的生产效率；当物料攫取角较大时，生产效率提高不明显。
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木屑颗粒机、
秸秆压块机环模等。
