结合筑炉的经验教训，对某锅炉厂生产的220t/h CFB锅炉提出一些炉墙砌筑中的改进方法。
1、膨胀缝留设
原设计：燃烧室旋风分离器、启动燃烧器、出口烟道等部位采用耐磨耐火浇注料，均没有膨胀缝。
改进方法：在浇注料部位每隔1000 mm×800mm留一道膨胀缝，缝内用占=3 mm胶合板填充。
富通新能源生产销售的生物质锅炉如下所示：
-
生物质颗粒燃料
生物质锅炉
-
适应物料：≤12mm生物质颗粒燃料
设备类型：家用生物质燃料锅炉
-
适应物料：生物质颗粒燃料
设备类型：生物质锅炉
2、炉墙保温结构
原设计：保温依次为硅酸铝耐火纤维板、复合硅酸盐板、玻璃棉板、挂铁丝网抹面。复合硅酸铝板及玻璃棉板保温效果均不如硅酸铝耐火纤维板，且施工材料种类繁多，现场空间小，工序繁琐。
改进方法：将复合硅酸盐板及玻璃板均改为硅酸铝耐火纤维板，保温效果好，且施工程序简化。
3、分离器出口烟道顶及底抓钉布置
原设汁：分离器出口烟道抓钉焊到＜75×50角钢上，角钢间距240 mm。炉顶抓钉布置间距为240mm×240 mm，炉底抓钉布置间距为100mm×100mm，此设计炉顶抓钉布置太稀，而炉底布置太密。
改进方法：炉顶角钢间距不变，角钢上抓钉间距改为240mm x150mm。炉底抓钉间距改为240mm×240mm。
4、分离器出口烟道膨胀缝填充
原设计：运行中膨胀缝收缩极易使填塞的石棉绳松散脱落，严重时会烧坏膨胀节。
改进方法：填充用耐热钢丝网包裹的硅酸铝纤维毡。如图1。
5、燃烧室喷油枪戴帽
原设计：前水冷壁两个油枪上部用耐磨浇注料戴帽有效地防止了枪端部的磨损，但后水玲壁两支油枪没有设计戴帽，磨损严重。
改进方法：将后水冷壁油枪上部用耐磨浇注料浇注戴帽，同前水冷壁油枪。
6、启动燃烧器改进
6.1抓钉材质改变
(1)原设计抓钉材质为lCr13，在锅炉运行中有烧坏炭化现象，改为lCr25Ni20材质。
(2)抓钉长度变化，原设计启动燃烧器有长短两种抓钉，布置方式每平方米24个，两种各半，且交叉布置。短抓钉为保温浇注料设置，这样保温浇注料施工完毕后，每平方米仅剩下12个抓钉，间距太大，不能满足浇注耐火浇注料需要，为解决此间题将短抓钉也改为长抓钉。
6.2浇注料变更
原设计启动燃烧器为普通耐火浇注料浇注，这种耐火材料经受不住燃烧器运行的考验，多次被烧坏，故改用高强度的耐火材料，燃烧器高温段采用刚玉奠来石低水泥浇注料，低温段采用莫来石低水泥浇注料。
6.3启动燃烧器入孔门
原设计人孔如图2，因点火时，油枪喷出的火焰直对人孔，故经常将人孔边缘的钢板烧红，影响安全生产。
改进方法：取消人孔原设计的30。斜角，籽耐火砖砌筑与炉墙内表面齐，阻止了火焰烘烤燃烧器外壳。
6.4燃烧器高温段外保温
原设计：燃烧器高温段外保温用玻璃棉板厚度为50 mm，挂铁丝网抹面，事实证明这样作，远远不能满足保温的要求，外表温度运行中达到200℃。
改进方法：用3层50 mm厚的硅酸铝纤维板代替玻璃棉板，外护铝皮，不但外表与其它部位保温一致，而且美观，保温效果良好。
7、旋风分离器保温外护板
原设计：旋风分离器外护板钢板水平布置，中间用扁钢搭接、防水，由于上下板只是对接，不能防止雨水的进入。同时由于锅炉厂所供材料为整张钢板，下料为扇表，边角废料多，造成了很大的浪费。
改进方法：将分离器外护板钢板改为竖向布置，板与板之间采用圆线筋条搭接，有效地阻止了雨水的进入，同时，板下料为梯形，可以有效地利用钢板，节省材料。
