双向拉伸聚酰胺薄膜( BOPA)是经过：配料一三层挤出-铸片-纵向拉伸-横向拉伸一牵引一收卷-分切-包装等一系列过程生产完成的，整个生产过程需要将宽m左右的铸片拉伸为宽4.2m的薄膜，其中在横向拉伸过程中需要由特制链夹夹住铸片边缘进行拉伸，由于被链夹夹住的边料没有拉伸而且又非常厚无法作为正常产品，所以在牵引过程中需要将边料切破碎机跳停后边料无法在线回收同时造成BOPA生产线的跳停。由于这种情况的经常出现使得生产的连续性受到破坏，对原料和能源造成浪费，生产成本增加，产量下降，对企业造成损失。
一、破碎机跳停原因分析
整个边料回收系统如下图：除，然后由在线回收系统回收、破碎并送入废料仓。
生产过程中发现边料在线回收系统中的边料输送出现问题，边料聚集堵塞料管后大量进入破碎机，破碎机因过载或卡死跳停，造成边料在线回收系统跳停。由于薄膜的生产和边料的回收是同时进行的，边料在线回收系统和整个生产线由同一电脑系统控制，
整个回收流程是：风机产生的高压气流由风管送至风向转换器，风向转换后将边料吸入料管然后将边料吹送至破碎机破碎。其中，边料被风送到A位置后，气流由连接管上部的栅型排风口排出，边料由于自重自由滑落人破碎机。
富通新能源销售的破碎机机械设备如下：
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适应物料：≤300Mpa物料
设备类型：矿山机械
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适应物料：强度300Mpa以下矿石
设备类型：矿山机械
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适应物料：≤300Mpa物料
设备类型：矿山机械
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适应物料：≤160Mpa物料
设备类型：矿山机械
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适应物料：≤300Mpa物料
设备类型：矿山机械
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适应物料：硬度300Mpa以下物料
设备类型：矿山机械
生产中发现由于种种原因边料经常在连接管A位置大量聚集形成废料团堵塞了料管，达到一定重量后废料团滑落到破碎机，由于废料团体积重量较大使得破碎机过载或者卡死造成破碎机跳停。
二、料管堵塞原因分析及解决办法
1、原料因素
BOPA薄膜生产和使用过程中，膜与膜或者其他介质间受温度、压力、作用时间、摩擦系数由于短链分子迁移或者表面粗糙度影响，产生很大的附着力出现粘附的现象，所以为防止这种现象需要在加工中加入含有抗粘连剂和爽滑剂的添加剂。当添加剂加入的比例较少时，边料表面比较粗糙粘性较大，边料之间或边料与料管内壁易发生粘附，容易造成料管堵塞。
解决办法是在不影响正常生产的情况下，适当的提高表面两层（BOPA为三层共挤）的添加剂的加入比例，使得边料表面比较光滑，不容易发生粘附。在生产过程中实验发现在生产工艺和加入比例相同情况下，加入不同地区生产的添加剂BOPA薄膜的爽滑情况由好到坏依次是：欧洲>中国>日本，在使用日本和中国产添加剂时相对欧洲产添加剂其加入比例要相应增加。同时，可以在不影响正常生产和生产成本变的吸入和输送完全是由风力完成，而风力最重要的就是风速，边料回收中要合理控制风速，不能太大也不能太小；如果风速太大，由于边料重量较轻会把边料吹附在排风口形成聚集，造成边料堵塞；如果风速太小，边料吸取不顺，也会造成边料向破碎机输送不正常边料也会堵塞。
解决办法是通过风机转速和风门开关将风速调节在27 m/s-32 m/s之间；在对风管和料管检查时发现其各自的连接处漏气严重，管卡质量较差也没有密封圈，随即更换管卡加装密封圈，并且对密封圈要进行定期检查。
3、机械因素
机械因素造成边料回收系统的堵塞有两个方面。
一方面是料管问题。首先，发现料管内壁存有制造过程中产生的焊点和毛刺未清理，需要对其进行清除、打磨和抛光，使料管内壁光滑。其次，对料管进行接地处理，消除静电产生的静电吸附。最后，料管在设计方面有问题，一方面连接管垂直高度不够，边料堵塞形成废料团后直接滑人破碎机，由于废料团太大造成破碎机的过载或者卡死；料管设计的另一个问题是料管转角e较小使得气流输送边料时不是非常顺化不大的情况下，调整工艺适当增加边料的厚度和宽度，使边料重量增加，加大边料落料的顺畅程度。
2、风力因素
整个边料回收系统中最重要的就是风力，边料畅。为了解决以上设计问题，对料管进行重新设计并改造。
第一，在连接管高度不变和连接管上管口高度L不变的情况下增加连接管下倾斜面斜角B，由45度增加到60度，这样会使边料落料更加顺畅；由于B的增大，同时增加了A位置的空间，使得边料不易卡在A位置，落料也会更加顺畅（如前页连接管改造示意图）。
第二，在连接管下方增加一个高度为50cm的料管，料管的上管口尺寸与连接管下管口尺寸相配合，料管的下管口尺寸与破碎机人口尺寸相配合；增加料管是为了增加排风口到破碎机的垂直距离，即使边料在连接管A位置大量聚集形成废料团，由于增加了垂直距离且边料很轻又不均匀，在下落过程中下落速度不一，并且下落距离增加废料团就会散开，边料不会以整体的形式（废料团）落到破碎机内，破碎机就不会过载或卡死。
第三，将料管转角0增大，料管转角位置前移，使气流和边料更容易通过，边料的输送更顺畅。整个改造完成后的边料回收系统如下图：间隙一般调节的范围在20μm-40μm之间。
4、环境因素
破碎机和风机及其配套系统安装在地下的一个较密闭的空间内，生产过程中，破碎机和风机以及与其配套的马达同时发热，造成空间内的温度湿度很高，检测发现空间内温度在50C—55C度之间，湿度80%左右。
BOPA薄膜是以聚酰胺6为原料，由于聚酰胺不是全部结晶．非结晶性的聚酰胺中的酰胺基容易与水配位，造成聚酰胺有非常强的吸水性，所以BOPA薄膜也有非常强的吸水性，而且吸水后很容易发粘。在高温和高压气流作用下，边料在高湿度吸水后极易相互粘结形成废料团并粘附在连接管内壁，由于边料相互粘结下落过程中很难散开，造成破碎机的过载或卡死。
解决办法是在地下空间内导人空调风或安装空调，将地下空间内的温度控制在28℃以下，湿度控制在50%以下，保证在线回收系统的正常运行。
另一方面是破碎机的问题。首先，检查破碎机内的6把动刀和3把定刀是否磨损，如果刀片磨损在破碎过程中容易造成破碎机过载和卡死，所以一旦刀片破损要马上更换或者进行磨削加工。其次，检查动刀和定刀的间隙距离，间隙过大会造成破碎效果不理想破碎机也容易卡死，间隙过小破碎机比较容易过载；BOPA薄膜一般为15μm和25μm．所以动刀和定刀的
三、结束语
BOPA生产线边料回收系统边料堵塞是原料、风力、机械和环境四个因素造成的，生产中要综合考虑四方面的因素，在保证不影响产品质量的情况下合理解决边料堵塞的问题，减少生产非正常停机，保证生产的连续性，减少原料和能源的浪费，减少企业不必要的损失。
