1、问题的提出
某煤机厂生产的PCM系列锤式破碎机，因结构简单、可靠性商、破碎能力强，生产率高而等到广泛的应用，并扩展为多个型号，成为近十余年综采工作而配套设备的首选。但这个机型因其设计结构原因，主轴轴承甘油润滑注油方式存在着致命的缺陷，主轴轴承经常因注油润滑不良而损坏，本文从实用角度出发，讨论其各种润滑方式的利弊，并着重介绍了对其润滑系统的改进，希望能对读者有所帮助。
富通新能源销售的破碎机系类产品如下所示：
-
适应物料：≤300Mpa物料
设备类型：矿山机械
-
适应物料：强度300Mpa以下矿石
设备类型：矿山机械
-
适应物料：≤300Mpa物料
设备类型：矿山机械
-
适应物料：≤160Mpa物料
设备类型：矿山机械
-
适应物料：≤300Mpa物料
设备类型：矿山机械
-
适应物料：硬度300Mpa以下物料
设备类型：矿山机械
2 、PCM160系列锤式破碎机润滑方式分析
PCM160系列锤式破碎机是该系列机型的基本型，其主轴及传动轴为甘油润滑，由分配体、五根导油高压胶管及相应的接头等部件组成，如图1。1二作原理为用手动甘油枪分别向配油板上的五个甘油咀注油，甘油由配油板经高压胶管分别向各个润滑部位注油，完成轴承润滑工作。配套可选手动注油泵或电动注油泵，原理都是一样的，润滑系统结构虽简单，但注油效果不好：一是选用手动甘油枪注油，压力小、流量小、甘油咀对接处易泄漏失压，二是系统用高压软管远距离供油，胶管最短1米，最长4.5米，胶管内径细且油路长，加注甘油难以到达润滑部位，造成润滑部位供油不良，严重时造成破碎机主轴轴承缺油而损坏。
选用手动注油泵或电动注油泵时，虽然注油压力和流量有所提高，能够满足润滑要求，但又存在新的问题，甘油泵需要安装在破碎机体上，保护不好，容易损坏；泵体及外漏的甘油会吸附大量的煤尘，极易为井下煤尘所污染，造成油泵损坏；另一个问题就是手动或电动油泵必需有一个贮油室，在泵油时由泵产生的负压向外抽油，甘油为非流体，井下温度又偏低，造成甘油泵吸空，这样打进的压力空气占据轴承润滑储油空间的，如不能及时发现，也将造成轴承缺油的严重后果，进而导致轴承损坏，影响工作面设备正常生产。Pcm160型锤式破碎机润滑系统示意图如图1。
3、强制润滑装置的制作
针对上述PCM160型型锤式破碎机甘油润滑系统存在的问题，我们开发研制了一种经济实用的强制注油甘油润滑装置，如图所示。
1、底板，2、固定夹，3、动力油缸．4、联接装置，5工作油缸．6、螺扣端盖，7、甘油，8、接头，9、胶管
工作原理如下：
将6螺纹端盖打开，搬动操纵阀把，将3动力油缸活塞杆收回，活塞杆收回时，带动5工作油缸的活塞收回到最左端。
将准备好的甘油填加到工作油缸中，填满为止，旋上螺纹端盖，接好高压胶管9。
徐徐操纵操纵阀手柄，使动力油缸活塞杆慢慢伸出，观察高压胶管9的另一头到看见干净甘油流出为止，再将高压胶管9接至润滑部位的转轴分配体的进油口2。压力可选用乳化液泵的压力，也可以用井下的压力水做动力源，只要能推动动力油缸就行。
注油时，将转轴分配体1的手把6搬向要注油的胶管位置，操纵动力油缸活塞杆伸出，使工作油缸工作将甘油缓慢压出，并派专人观察润滑部位，将油注到有新油顶出为止，依次转动转轴分配体手把，向所有润滑点注油。
注意事项：注油时，应操纵动力油缸活塞杆缓慢伸出，防止油压过大损坏润滑密封；当工作缸内的甘油全部压出后，再次填加时。应先将序号9的KJ-10高压胶管接头处打开，再收回动力油缸的活塞杆，后将螺纹端盖旋下，防止工作缸活塞缩回时产生的负压将管内的甘油抽回。
注油结束后，将外部渗油擦拭干净，用塑料布将强制注油装置包好，防止煤尘侵入污染。
强制甘油润滑装置的制作。用报废的任何型的液压支架侧推千斤顶均可改制，注甘油用，不需较高压力，因此，千斤顶选用旧件即可。如注油量大可自选大一号的千斤顶。
4、使用效果
此强制甘油润滑装置是根据PCM160破碎机润滑系统不理想而研制开发的，井下使用效果良好。使用此强制甘油润滑装置后，由原每班注油改为每天注油一次，因润滑效果良好，各矿推广后，集团公司不冉有破碎机轴承润滑不良事故发生，从根本上解决了破碎机注油困难的润滑不良问题。
