一、锅炉原运行存在的问题
260t/h循环流化床锅炉，由于该炉型处于试制阶段，运行中不仅出现冷渣器风帽、炉管易磨损和床漏问题，还出现了冷渣器的频繁堵塞和燃料燃烧不充分的问题。由于每次冷渣器堵塞或结焦需进行人工清渣，由此给我厂带来了巨大的经济损失。
二、改造方案
针对试运行中存在的问题，一致认为燃料的颗粒度是一个不可忽视的原因。该型锅炉要求入炉燃料粒度不大于9mm，我厂所选的为PCH1010和PCK1413型国产破碎机，出料粒度<9mm的仅为出煤量的65%。
分析认为应采取在原破碎机后增设筛分设备，使入炉燃料粒度全部达到9mm以下。
三门峡富通新能源主要销售燃烧生物质颗粒燃料的生物质锅炉，如下所示：
三、实施方案
一方面我们在PCK1413型破碎机的筛条中间增加隔板，把筛孔缩小为原来的1/3，另一方面决定在破碎机后的燃料转运处加装两台吊挂式变频调速惯性振动筛，距离地面7.2m，以满足贮存燃料和用铲车倒运燃料的需要。该变频调速惯性振动筛的激振力是由电动机两端出轴上的偏心块产生。为确保破碎后的燃料筛分效果，在振动筛粗料出口处加装了导料皮带，将粒度不合格的燃料输送到别处。为了便于检修，在振动筛周围加装了检修平台。振动筛和振动槽的电气控制采用“自动”和“手动”两种方式，既可单独控制单台设备，也可以自动连锁整套系统，提高了设备的安全可靠性能。
四、改造前后效果对比
1．改造前每天需对冷渣器进行人工清理，清理时机组负荷需由60MW降到40MW，耗时4h，给工人健康带来不利影响。改造后，清渣降为一周一次，极大地提高了运行的安全性和稳定性。
2．改造后，机组运行周期由原20～30天延长到90～100天，目前机组运行周期已突破120天，大大减少了检修工作量和费用。
3．改造后，减少了冷渣器风帽和锅炉炉管的磨损，避免了锅炉频繁的降出力，降低了锅炉炉管爆管和冷渣器风帽更换频率。
4．改造后，燃料得到了充分燃烧，飞灰可燃物由原17%降为15%;炉渣可燃物由原15%降为13%；度电原煤耗有所降低；锅炉的安全经济运行水平有了明显的提高。
