混合机是饲料加工厂的关键设备之一，配料混合系统是饲料厂的重要丁段，其中混合机的性能好坏与使用效果，直接影响生产率和产品质量。近10年来，随着饲料添加剂工业和成套饲料加工设备的发展，对混合机的要求越来越高。一般要求混合精度高(混合变异系数cv达5%)、混合速度快、能耗低、粉尘密封性好、装载系数大、出料干净、噪音小、操作容易、运转平稳、清洗维修方便、使用寿命长，对不同物性混合料有较好的适应性，混合后的制剂不产生离析分层现象，某些混合料还要求不产生混合过热等。
按不同分类观点划分，饲料混合机可分为单轴结构与双轴结构，立式与卧式，分批式与连续式，锥形、V形或圆筒形，搅拌式与无搅拌式。根据容器类型还可划分为两大类：容器回转型，如滚筒型、V型、双圆锥型、正立方型、S型：容器固定型，如卧式螺带型、立式螺带型、行星型、犁刀型、锥式螺带型、无重力型。这些类型的混合机各特点及其适用范围，混合速度有快有慢，混合精度有高有低。其中双轴浆叶式、螺带式、螺带和浆叶组合式混合机，双螺带混合机等机型是近年来普遍选用的机型。
基于混合机性能，价值等各方面的考虑，卧式混合机因其混合均匀度高(CV可达3%)、速度快、装填量可变范围大、出料采用底卸大开门结构、排料迅速无残留、出料门密封可靠无漏料、出料可采用气动和电动2种形式、混合过程温和、无偏析、不破坏物料的原始物状态、在同一混合机内能混合不同批量物料、占用空间少、易与电子秤实现连锁控制、可用于全价料、补充料和预混料的生产等特点，已成为一般饲料厂选用混合机的理想目标。
1、电动饲料混合机设计原理
1.1传动方案的选择
目前，传动方案主要有4种，分别为链传动、齿轮传动、蜗杆传动、带传动。
1.1.1链传动其优点为：没有滑动；传动尺寸比较紧凑；张紧力小；传动效率高。缺点为：瞬时速度不均匀；只能用于平行间的传动：不宜在载衙很大和急促反向的传动中应用：工作时有噪音；制造费用较高。适用于农业、采矿、冶金、起重、运输、石油、化工等各种机械的动力传动中。
1.1.2齿轮传动其优点为：工作可靠；使用寿命条；瞬时传动比为常数；传动效率高；结构紧凑；功率和速度适用范围广。缺点为：齿轮制造需用专用机床和设备，成本较高；精度低时，振动和噪音较大；不宜用于轴间距离大的传动。适用于各类机械中。
1.13蜗杆传动其优点为：结构紧凑；工作平稳，无噪音；冲击振动小；有很大的单级传动比。缺点为：效率低；价格昂贵。可广泛用于机床、机车、仪器、冶金机械以及其它机械制造部门中。
1.1.4带传动其优点为：能缓和载荷冲击；运行平稳，无噪音：制造安装精度低；过载时，带轮上的带打滑，防止其他零件的损坏。缺点为：有弹性滑动和打滑，使效率降低和不能保持准确的传动比；带的寿命短。其应用范围广，可用于各类传动中。
通过对链传动，齿轮传动，蜗杆传动，带传动等的优缺点及适用范围比较，并比较各传动的适用性和经济性，选择带传动为该混合机的传动方案。
1.2混合机方案的选择
饲料混合机可分为立式混合机和卧式混合机。其中立式混合机动力消耗小，占地面积小，但混合周期较长，生产效率低，卸料后，料筒底部常有剩余物料。而卧式混合机混合时间短，卸料快，生产率高，混合均匀度高，残留量小，混合质量不受成分水分和脂肪的影响，但占地面积大，动力消耗大。
为满足该混合机的设计批次量(50 kg/次)、生产率(0.5t/h)，以及各类搅拌器如螺旋带、桨叶的要求，本混合机类型设计为卧式桨叶混合机。
1.3传动原理图总体设计
该饲料混合机的传动原理如图1所示。其工作机理为电动机输出动力通过联轴器驱动带轮，由带轮传动将动力传递至主动轴即混合机箱体中，从而通过主动轴带动搅拌器完成对饲料的混合。
该设计的原始数据为：混合机的混合量为50 kg/次；搅拌器与前后外壳的间隙为1O mm;搅拌器与上下内壁的间隙为25 mm;主轴的转速为25~50 r/min;每批混合时间为2—6 min;混合均匀度为1:100 000;混合机的混合生产率为0.5 t/h;丁作情况实施两班制，连续运转；工作环境为室内，环境最高温度35C；检修时间为4年一次大修，2年一次中修。
2、混合机的动力系统的确定
Y系列电动机采用一般用途全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机。该电动机具有防止灰尘，铁屑或其他杂物侵入电机内部之特点，B级绝缘，工作环境温度不超过+40C，相对湿度不超过95%，海拔高度不超过1 000 m额定电压380 V，频率50 Hz，适用于无特殊要求的机械上，如机床、泵、风机、运输机、搅拌机等。选用条件：卧式混合机，批次混合重量50 kg/次，生产率0.5t/h，主轴转速取25-50 r/min。
取n=40 r/min．由于带传动的速比/1=2-4，故nFh*n,=(2-4)x40=80～160r/min
电动机的输出轴与联轴器联结，并对选用的联轴器——凸缘联轴器YL7进行载荷计算，通过查资料得到联轴器的结构尺寸及参数，核校螺栓联接的强度和键联接。
3、混合机传动系统的设计
带轮的设计参数：v带的型号为A型、中心距a=470mm、IA=2 000 mm、2=2、轴上的压力FQ=127.7N。带轮的结构尺寸如图2所示。
4、主动轴的设计
该轴传递带轮输出的转矩，用于带动轴上搅拌器的转动，完成对饲料的混合，其结构尺寸如图3所示。
按弯矩校核轴的强度和按疲劳强度安全系数校核，结果表明可满足要求。对轴上配合的轴承进行寿命校核，结果表明可满足要求
5、搅拌器的选用及设计
桨式是结构最简单的搅拌器，叶轮一般用扁钢制作。应用最多的是可拆式叶轮。该设计选用的折叶桨式搅拌器以及确定的搅拌器的结构及参数见图4。并对该搅拌器的强度进行校核计算。
6、结语
饲料混合机是以农业为前提设计的一个农业和机械相结合，能够完成对饲料进行混合的装置。该机具有结构简单、维护使用方便及经济效益明显等显著特点。该机虽然机构简单，但一般混合机所需各部分零件都一应而全。从混合机的动力系统选择开始，由于该混合机主动轴的转速较低，若选用一般的电动机，功率太大，且需安装连接一个减速器，会增大该混合机的制造成本，所以选用一种减速电动机，即经济又实惠，为该}昆合机提供动力源。此外混合机传动机构的选择，通过对各类传动系统的比较后，选用经济且好用的带传动。主动轴和与主动轴连接的搅拌器（桨叶）的选用都经过经济性和实用性的比较而得到结果。
对于该混合机的创新概念来看，该混合机只是对各类混合机的优、缺点比较进行的设计，完成的是一个结构简单，只能对于一些粉状饲料进行混合，其对饲料的黏稠度和湿度都有一定的限制，为此，该机在一部分情况下存在局限性。
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