生物质锅炉新闻动态
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1#～6#锅炉脱硫除尘系统改造
发布时间：2013-04-30 11:24 来源：未知
1、拆除水膜除尘器
热电分公司6台130t/h煤粉锅炉原有的烟气除尘方式为水膜除尘器除尘，烟气脱硫采用的简易湿法脱硫法，上述工艺除尘效率<81%和脱硫效率<80%，已经不能满足国家新的环保要求。鉴于以上情况，热电分公司提出对6台130t／h煤粉锅炉烟气除尘脱硫系统改造，采用布袋除尘器除尘和循环流化床半干法脱硫(CFB -FGD)工艺技术。2008年5月份至2009年9月底拆除原水膜除尘器及简易湿法脱硫塔，成功地完成了6台锅炉除尘、脱硫系统改造工程。
三门峡富通新能源生产销售生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料。
2、工艺流程及控制
6台锅炉烟气脱硫除尘系统按一台炉配备一套脱硫除尘装置设计，共建6套脱硫除尘系统。工艺系统主要包括工艺水系统、消石灰制备供应系统、s0，吸收塔系统、烟气除尘系统，脱硫灰输送系统，压缩空气系统等。
2.1吸收剂制备与供应系统
本工艺采用生石灰或消石灰作为脱硫吸收剂。生石灰由千式消化器制备成合格的消石灰再经消石灰仓泵输送到各炉消石灰塔前仓。
2. SO2吸收系统
脱硫工艺采用循环流化床半干法烟气脱硫治理技术。根据循环流化床原理而设计制造的脱硫反应塔，其烟气进入反应塔底部时经内文丘里的加速，脱硫塔中上部双流体喷嘴喷入雾化好的工艺水与塔内的消石灰和循环灰碰撞，摩擦，反应、传热等物理化学过程。调整工艺水量将脱硫塔温控制在70～80℃（高于烟气露点10～20℃）．保证消石灰充分与so，充分反应又不结露牯灰。半干法脱硫工艺的化学反应原理如下：
Ca(OH),+H.O+S02=CaS03+2H20
Ca(OH).+H.O+SOa=CaS04+2H2O
脱硫后的烟气进入布袋除尘器除尘后由引风机排出。布袋除尘器分离出的部分脱硫灰由空气返料斜槽回送到脱硫吸收塔，未完全反应的消石灰进行再次反应脱硫．
2.3烟气除尘系统
除尘工艺采用布袋除尘进行除尘处理。脱硫后的锅炉烟气通过布袋除尘器进口烟道，经由各灰斗的进口蝶阀，进入除尘器中箱体备分室，烟气在灰斗挡风板的作用下，气流流速降低，部分大颗粒粉尘由于重力的作用被分离出来落入灰斗。含尘烟气再经滤袋的过滤净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上籍体，经由提升阀汇入出口烟道排出。吸附在滤袋的烟尘由袋笼中心喷入的压缩空气喷吹掉后进入布袋灰斗进入甲乙侧船形灰斗再经脱硫灰气力发送器输送至6#炉西侧50m外的两座1000m3灰库。
2.4工艺控制
循环流化床半干法脱硫除尘工艺主要控制的工艺包括：脱硫塔塔压、脱硫塔塔温、布袋除尘器压差、出口在线监测S02，烟尘含量。
脱硫塔塔压通过控制返料灰量控制，脱硫塔温主要通过过喷入塔内的T艺水量控制，出口烟气so，及烟尘含量丰要由消石灰量和锅炉负荷来调节，以上参数互相协调调整保证锅炉脱硫除尘效率。脱硫除尘效果均可由出入口CEMS参数数据计算得出。
3、除尘、脱硫效果
热电分公司脱硫除尘系统经168小时试运行，试运期间运行状况良好，各项工艺及技术指标达到设计要求，在试运行过程中发现设备缺陷及时消除，对不合理地返科系统进行了改造，保证了脱硫塔塔压稳定。目前6台炉脱硫除尘均投入运行，运行情况稳定，良好。脱硫系统的运行状况实时接受环保局的监督，脱硫除尘系统运行后环境效益明显。
4、结语
2008年至2009年唐山三友集团热电分公司成功改造循环流化床半干法(CFB-FGD)布袋除尘器脱硫除尘系统，改造后的锅炉排放烟气烟尘含量<50mg/Nm3，二氧化硫含量<400mg/Nm3，达到了国家环保烟气排放标准。单台炉较原除尘器和脱硫方式每年可减排烟尘318t、二氧化硫750t，脱硫效率达到90%以上，除尘效率达到99.9%以上。
