1、高密度颗粒1350公斤/吨
2、含水率25%
3、低能耗60-90w/kg
4、没成型的5%
5、不含添加剂
6、两压轴
7、生产能力1—5吨/小时
整个颗粒生产流程
从粉碎秸秆，碎片或者木头开始道完成高密度颗粒，整条线可以达到
每小时可以生产1～5吨甚至道10吨《根据不同材料》，自动生产控制。干燥机仅需1000kw热能50kw电能就可以干燥5吨秸秆。
生产流程
安装两个可以压含水率25%的秸秆轴轮，节省30%的电能，干燥时节省40%的热能。目前，我们选择的材料用来代替不可再生资源。但是秸秆有一些不利因素，需要大场地大库房以及运输成本高。为了消除这些局限，我们使用经过压缩的秸秆。
各种形式的颗粒压力机都是改造的产品，以前由于秸秆生产饲料，早在1992年，这些机器就可以加工木质原材料了，这些机器都带着一个模具（平模和环模）和突出滚筒，然而这些机器都有某些缺陷：不能加工含水量高于15%的原材料。最后产品的仅仅1200kg/m3,这样的产品在长时间库存时，受潮，降低产品的质量。到2000年，这些场频的发展，可以解决上述提到的不利因素，两个环形圈——模具，通过突出的部分啮合转动，这样是为防止使用相对更高含水量时，原料滑掉。
它们之间原理不同点的解释可以通过以下方式理解：如果我们想在木头中插入一个钉子，传统的方法是作用压力于钉子上，钉子克服木头的反作用力钉到木头中。现代的技术采用另外一种原理：用一个小棒锤，通过单一几次撞击棒锤的端部。这个例子表明，我们可以可以更高的反作用力，根据最终的产品（颗粒）得到更高的质量。比重大约在1300～1350kg/m3，这种情况，较大的减少对空气水分的吸收。我们可以说这种技术用的是古日本人武术用来击打对方的一种规则。颗粒模具，多亏设计解决的方案，把原材料从一个模具到另一个模具中挤出来。
另一不同，使用这种技术，单层材料挤压在一起，比传统的原材料薄6倍，拥有更多的热量，通过更大去除原材料的水分。传统技术水分减少3～4%，现代技术水分减少8～15%，节约干燥原材料的能量是非常重要的。颗粒模具表面用专业加工，允许在高压力作用下，连接单个的颗粒。
这样可以是颗粒抵抗磨耗，这些技术解决方案是包括在内的。这些技术可以创造出坚硬的颗粒，可以直接加入冷却器或储存器烘干。这种方法使生产线更有意义，同时降低了对冷能源的要求。从上述技术描写，一个设备可以加工不同的材料。多方面控制原料的湿度和对磨具的改革，我们可以得到相同质量的产品，不同材料的含水率和反作用力不同。根据实验表明，这个产品可以使用含水率25%的材料制造颗粒，节省30%的电能，干燥时节省40%的热能。我们测试大约50种原料。
Heet exchanger;热交换器
rekuporator
hammer miil 锤片
粉碎机
SILO WITH SLIDING FLOOR 可调储存器
BUCKET ELEVATOR 斗式提升机
TRMSPOR OF MATERIAL 输送材料道烘干设备
DRYTN 烘干设备
TRINSPORT OF SAW DWST 从粉碎机输送道储存器
TRINSPORT OF SAW DWST into 输送道成型设备
FILTOR 过滤器
SILO OF MAFETIAL 干燥后储存器
BOILER FOR DNER 干燥锅炉
EIECTRONIC CONTRD 电子控制器
CONTROL ROOM 控制室
PELELIOR 制粒机
WRAPPING MACHINE 包装机
MANIPULAFOR
PACKING INTO PLASTIC BAGS 打包塑料袋
BALANC 天平
SCREW CONVEYOR 螺旋输送机
DOSING DEVICE 配料装置
CYCLONE——SEPARATOR 气旋分离机
FAN 风扇
FLAP 挡板
事实上，我们可以生产和提供从木头到粉碎物的产品，技术和设备，根据DIN标准，这些技术能达到了生产大量颗粒产品的要求，我们有权向客户提供产品和产品的零配件。
制颗粒的材料要求
生产颗粒的材料是柴禾，锯末，木头碎片等，这些含水的原料高达60%，都已经加工了，原料中不能有惰性材料像木头、转头、玻璃等，以及与原料不相容的物质，以及对模具有腐蚀性的物质。
P1000/2/ps颗粒机系统技术数据：
系统电压：400+N+T/50HZ
整个系统电能：711.55Kw
能耗：70～120kg
根据材料最大生产量 5400～5600kg/m3
平均生产量 4800～5200kg/m3
环模直径 φ6mm
颗粒机的重量 20000kg
厂房最小空间 50000X30000X6000mm
产品密度 680～720kg/m3
产品相对湿度 8～10%
颗粒打包系统：
自动包机 ——塑料袋15kg
技术数据
看外壳
遵守EU标准
摘要：顾客有权改善产品（机器）为了提高上述设备的生产水平。因为生物质是自然最终的产品，以及它的设备零件和操作成本，都是由原材料的类别决定的。
总价格：决定于目前的价格没有附加价值税。
一般交付条件
交付时间：订购产品，签订协议并生效后的6～7个月。
打包，保险，运输：成本不包括在产品价格内。
机器与电器连接：其成本包括在产品价格内，时间是30天。如果因顾客没有为生产线组装做好充分的准备的话，这个时间可以延长。
技术培训：成本包括在产品价格内，地点在买房厂房，时间是15天。
机器与电器装配由顾客自己组装：成本包括在价格内，对厂房提出以下要求：
1、工作场地要通风顺畅，且是混凝土地板铺成，并且没有其他无关设备及物品。
2、 上述设备在进入生产时，提升装置要可靠。
3、 生产线的一般工具要齐全，这些卖方可能在合同中提到。
4、买方可拥有自己的员工，员工人数和技术指标在组装14天之前通知卖方。
5、 买方解决运输和调试费用，为卖方完成装配和培训的员工提供旅途和住宿费用。
在规定时间内，卖方为买方提供操作设备。
