EC型裙式输送机是一种比较特殊、不常使用的输送设备。在炭素行业里，将混捏锅里出来的糊状混捏料输送到油压成型机的过程中使用裙式输送机。方大炭素新材料科技股份有限公司2006年设计建造了一套年产60000t石墨电极棒的配料、混捏、凉料新压型工程项目，该工程设备规格及设计产能属世界第三、亚洲第一。主设计方由日本栗本铁工所等担任，兰州慧宇环保设备有限公司与方大碳素新材料科技股份有限公司签订了EC401/EC501/EC502裙式输送机3台的设计制造和安装合同。该设备技术性能要求，见表l。
各设备按栗本参考图设计确认后制造，其中EC501是最关键的设备。该设备由驱动装置、传动装置、机架；壳体、运载机构、导轨、尾部张紧装置等组成，配有进出料漏斗、检查孔及上下密封罩，并配有热媒油加热（链斗）装置，加热温度110～1300摄氏度可调。
1、设计计算
1.1输送量计算
计算公式；
Q'=Blhpp式中：q．——输送量，t/h；
B-料槽宽度，m，取B=1m；
H一料槽高度，m，取H =0. 18m;
v-料斗速度，m/h，取t，=15m/min= 900m/h；
ψ——填充系数，0.6—0.8；
p-物料松散密度，t／m3，取p=1.2t／m3。
则输送量
Q=1×0. 18×900×1.2×0.6=116. 64t/h> 60t/h'
1.2轴功率及电机功率计算
1.2.1轴功率
Po= Fv/, 1000
F．一驱动周上的圆周力，N。计算可得F=。
37080N;
弘—一科斗速度，m/s，取v=15m/min =0.25m/s。
则Po= 37080×0.25 +1000=9,27kW :
电机功率P=K1P2/πk，k=1.1～1.2，n=o-85、则P：1.1×9. 27；0.85= 12kW，选用15kW电机。
1.2.2减速机速比i的计算头轮转数=15M/m÷(O.9771 x3.14)=5.446rap/m
总速比i=电机转数÷头轮转数= 1440÷5.446= 264.4
减速机速比i=总速比i总÷传动链条速比264.4÷(50÷17) =89.9，选取1=87。
2、结构设计和工作原理
2.1结构设计
以EC501裙式输送机为例，首先我们对输送物料进行分析：糊状混捏料是将炭索（石油焦）的不同几种粒度(( 10mm)的粒子料及炭素粉料按一定的比例混合，再添加热熔液态沥青在混捏锅里进行搅拌而成，其出锅时温度在100～130℃之间，呈湿状和较松散状态。输送机布置形式为在混捏锅下口地沟接收物料，水平输送17m，然后拐弯沿44。倾角向上输送17m。从上头部卸料进入压机型仓。两混捏锅依次排料，混捏锅容积4m，工艺要求每锅排料时间为6min左右。根据以上使用条件要求，我们确定了该机应具备加热高温连续无间断输送糊状混捏物料设备的特点，以此作为我们设计的期望目标，也是我们设计工作的重点和难点，经过反复研究讨论，翻阅大量有关资料和书籍，参照栗本铁工所的工艺使用简图。最终我们设计完成了此套裙式输送机的制造图纸。EC501裙式输送机由以下几个主要部分组成：其结构及布置，如图1所示。
1)驱动装置及传动装置：选用XWD9 - 87 -15kW摆线针轮减速机，2- 24A套筒滚子链传动。配有驱动装置检修平台。
2)头部：头部主动牵引大链轮组一头配有防倒滑逆止装置，两个头链轮采用ZC310 - 570节距300mm，节圆直径877. 1mm，链轮齿形、公差、尺寸和形状按国家标准GB8350 - 87设计制造。轴承座采用铸钢材质，内装有带自锁紧套的双列自动调心滚柱轴承。
3)中间部分和拐弯部分：用5mm厚钢板制作外壳内加角钢加强筋，并铺设有40x40方钢导轨及支撑角钢架，2.5m为一单元节，每节之间用法兰螺栓连接。拐弯部分拐角440（远大于普通鳞板机的最大角25°），长度Sm，铺设有上、下双层方钢导轨及支撑角钢架，导轨制成R =6m曲率半径的圆弧形，以实现链条的顺利拐弯运行。
4)机架：头部机架标高10m，用20号槽钢及连接板组焊而成，上部是4m x4m的方形操检平台。配有防护栏杆及爬梯。输送机头节装架在此平台上，从头至尾每隔3m设有槽钢制,f乍的机壳支撑机架，尾节3组间隔600mm。
5)运载机构：此部分是裙式输送机的关键部位，其由双排输送链条和物料斗槽组成。料斗与链条耳板装配采用螺栓连接。有关链条的设计过程中湖北专业链条厂家给予了大力协助并进行了订作制造，结构和基本参数向国家标准靠拢，采用带挡边的滚轮的套筒滚子链形式。链板采用45 Mn高强耐磨钢，带扁圆孔冲制而成，带有折弯耳板，耳板上有螺栓孔。滚轮采用40Cr合金结构钢，调质后具有良好的综合性能。滚轮内装有2盘滚珠轴承（考虑到高温状态选用大游隙的），有效地保证了滚轮的使用寿命和最大限度地降低了滚轮转动造成的摩擦阻力。轴套采用40Cr合金结构钢，外圆中间设计有环形阶台，解决了滚轮受轴向力向轴向窜动而磨损链板的问题。双排组装设计，每6节处用一长通轴装配。每个料斗之间有搭接，底板两端搭接部分用圆柱面，圆柱面回转中心以链条销轴中心为准，两侧板搭接部分呈倒梯形。料斗中间有横隔板把底板和侧板组焊到一起。
6)尾部及张紧装置：由尾轮和可调行程的尾轴等组成。尾链轮采用ZC310 - 570节距300mm，节圆直径877. Imm，链轮齿形、公差、尺寸和形状按国家标准GB8350 - 87设计制造。轴承座方形滑块内装有球面锁紧自动调心轴承，用以支承尾轴，并在张紧支架中借助螺旋拉紧丝杠调整头尾链轮中心距，调节行程400mm。
2.2工作原理
开启设备电机后，运载机构的输送链条和料斗作环形运行，料斗和料斗之间始终搭接无间断（不漏料），由尾部迸料口加料填装入上料斗往前行，过拐弯段时，料斗搭接部分收缩，上爬至头轮后靠重力卸下物料，然后回程往复运行。过大链轮时，料斗搭接部分伸张但不脱离。每个料斗有横向隔板，往上推送物料。
3、结语
此三套EC型裙式输送机已于2007年9月制造安装调试后投入使用，效果良好，填补了国内以前无此种设备的空白，技术上获得了成功的经验。此设备可延伸外拓适用到其他如煤炭、矿山石沙料、水泥、建材、冶金、化工等行业。根据具体情况作外形及结构的相应局部变化。
