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一种安全环保型烟火药剂自动混合机
发布时间：2012-11-14 16:00 来源：未知
我国作为世界上最大的烟花爆竹生产、消费和出口国，烟花爆竹生产和消费占世界总量的90%，出口贸易额占世界总量的70%以上。全国现有烟花爆竹批发企业3400多家，零售单位42万多个，烟花爆竹经营从业人员约83万人。
烟花中的烟火药剂通常由氧化剂、还原剂和粘合剂组成，有的还有附加物，大多敏感性高，制作工艺中稍有不慎便会引发燃烧和爆炸，近年来重大伤亡事故频发。烟火药剂的混合是烟花爆竹生产的一项重要工序，混合过程中所发生的安全事故占整个行业事故比例的80%以上。
传统的烟火药混合均为纯手工操作，人和药物直接接触，制作过程中人的安全没有保障。制作中，药剂与手工筛混工具反复摩擦，易产生静电和发热，并且空气中粉尘大、污染环境，影响人的身体健康，此外工人劳动强度大，生产效率低。实现烟火药混合过程的机械化是必须的，因此烟火药安全混合设备（混合机、搅拌机）成为了“十一五”国家科技支撑计划的重点项目。
为解决上述问题，浏阳市浏河机械厂经2008年到2009年二年时间成功研发出了一种拥有自主知识产权（专利号：2010 1015 4558.7／2010 2016 8994.5）的烟火药自动混合机(YBJYY-LHYJ-xx)，该机适用于易燃易爆粉状物料的混合，具有如下特点：
1．安全：采用远程控制、筛混结合的模式，自动完成混药过程，只需将配比好的原料倒入机械料斗，走至十几米的（安全距离）控制开关处启动机械，即可自动完成混合过程，真正实现人机分离、人药分离，增加了安全系数，能有效避免安全风险。一次药剂自反应意外事故中，设备爆炸未伤及人员。
2．均匀：电脑精确控制混合时间，药剂混合均匀度大幅度提高，使得引线药燃烧速度差异些大幅度减少，还增强了开苞药剂的爆炸力度和发光药剂的亮度，有效避免了手工操作中因随意性大而造成产品质量不稳定的现象。特殊的混合模式，还有效地解决了密度相差悬殊的固体组份粉末的混合均匀度问题。
3．环保：机械混合药物是在密闭系统中进行的，操作时人不在现场，真正实现了无粉尘作业，改善了生产环境，解决了手工操作人与药物直接接触而危害身体健康（容易诱发职业病）和有效控制对环境污染的情况。
4．高效：机械自动混合药物，完全代替了传统手工的“三筛三混合”，混药时间大大缩短，机械混药10kg只需1.5_4分钟，而手工混药5 kg需4分钟以上，一台机械可以完成5个以上工人的工作量，生产效率达到人工混药的5倍。
5．节约生产成本；机械混药无需提前配料，即配即混合，不受人力的制约，降低了生产的人工成本：药物混合时无粉尘溢出，大大降低了生产消耗。
6．智能检测、环境温度监控：机械在每次启动运行时都会智能检测各部件状态，出现故障会有故障代码显示；当环境温度超过安全操作温度时，机械自动完成当前的操作流程并停机，警示灯亮起，拒绝再次混合，避免了人工超高温作业而诱发的安全事故。
7．记忆保存功能：所有参数设置后便记忆保存，上次操作的规格与运行数量也都有记忆保存功能。
主要规格及技术参数
·罐体直径：600mm
·单次混合量：低密度的5kg;光色药10kg;敏感度高的按当地安监部门规定执行。
·产量：75～150kg/小时。
·总装机电容量：1.88Kw运行主机输入电源：AC380W50HZ．使用相电源无需零线：允许波动范围为10%。
·总重量：350kg
烟火药自动混合机在烟花制药上为国内外首创，它的问世，不但填补了花炮机械市场该产品的空白，而且为花炮生产企业解决人工操作最大的缺点“危险、质量不稳定与劳动环境问题”。给降低劳动成本提供了很好的条件。烟火药自动混合机的推广使用，将带动和促进整个烟花产业从传统生产方式向现代工业生产方式转变，推动烟花产业的健康发展。
为完善产品功能，提升产品安全系数，更好的为涉爆行业服务，联合国防科技大学航天与材料工程学院，推进烟火药自动混合机朝着自身抗爆这一方向发展。
三门峡富通新能源除了生产混合机、搅拌机外还生产销售颗粒机、秸秆压块机、饲料颗粒机等混合设备和生物质燃料饲料成型机械设备。
