回转窑余热发电机组的主机循环流化床锅炉排渣系统采用连续排渣方式。2001年5月，链斗式输送机投入运行原设计为链传动几年来由于负荷大传动链条及链轮冲击磨损严重新链条（套筒滚子链条）的套筒在运行一段时问后就出现破裂链轮也由于链条节距的变大而磨损严重。2台输送机共有1 000多个滚轮，每年需更换900个左右，配件费用很高，维修量大。
1、排渣系统工艺
排渣系统输送工艺方式如图1所示，是由1台双水内冷滚筒式冷渣器和2台LD40型连续链斗式输送机组成。冷渣器入口渣温为800～900℃，排渣粒度为2～6mm。
2、出现的问题及处理
2.1 输送机的运行速度过快
原设计输送机传动装置如图2所示配套摆线针轮减速电动机，功率7.5kW，减速比71，斗链的运行速度为14m/min。几年来，运行时斗子基本上都装少半斗渣料，大约3个斗子装1个斗子的渣料显然，相对于系统生产能力，输送机的运行速度过快。而据运动学分析，物体的磨损与速度的平方成正比，因此，可以通过降低速度的方法来减少磨损。由于链速降低，传动比增大，减速系统也需改造。鉴于链式传动在我厂使用不理想，而皮带传动具有过载打滑、保护链斗、附件成本低、更换方便的优点，因此，将传动方式改为电动机带皮带轮和卧式减速器的两级减速系统，如图3所示。电动机功率为7.5kW、6级，工作转速为960r/min；卧式减速器为ZL 100四段轴减速器，功率7.5kW，速比100;皮带轮设计为四槽B型辐式皮带轮，斗链在轨道上的运行速度为7r/min。
2.2输送机的滚轮结构不适于现有工作环境
原输送机滚轮结构如图4所示，主要问题是：①滚轮套与轴套配合间隙较小，无存油间隙，润滑油几乎起不到作用，运转时基本上是直接摩擦，磨损严重；②密封压盖与滚轮上环形凹槽配合保持密封，密封压盖依靠链板限位来保证其与滚轮环形凹槽的良好配合。在连续的运行过程中，由于链板、销轴的磨损，导致密封压盖与环形凹槽脱离，甚至磨损，致使密封失效，粉尘进入滚轮套和轴套间，促使磨损加大。而且由于输送机所输送的渣料温度在200～350℃左右，在较高温度环境下运行，也加剧了滚轮的磨损。
我们将原滚轮进行加工改装为滚动轴承，如图5所示。在滚轮内安装一套双列向心球轴承，采用密封端盖，外加装胀簧圈固定，在运行中，胀簧圈由于不与销轴接触而不易磨损．加之改造后运行速度的降低，链板、销轴、密封端盖也不易磨损，从而保证了密封。
销轴注油孔通到轴承两侧油腔内，定期加注锂基润滑脂。
三门峡富通新能源生产皮带输送机、斗式提升机等输送机械。
