我厂烘干矿渣、炉渣等物料的1#烘干机为Ø2.4 mx18.35 m直接传热顺流式回转烘干机（设计产量14～25 t/h），实际产量为20 t/h。该烘干机采用二级除尘，其中一级为2台并联的Ø1410旋风除尘器，二级为ZD1700x6组合式电除尘器。长期以来，整个除尘系统因漏风、电除尘器内部结构严重锈蚀及GJX高压电源不能正常工作而报废。致使出烘干机烟尘通过风机直接对空排放，既造成物料损失又污染环境。
2001年下半年，为节省投资，并充分利用现有设备，我厂决定1#烘干机除继续烘干矿渣和炉渣等水泥生产用原料外，还要为新建硅钙肥生产线烘干赤泥。为满足增产和环保要求，我厂对该烘干机除尘系统进行了彻底更新改造。新的除尘系统为：一级除尘采用2台并联的Ø2000旋风除尘器（内衬30mm厚的耐磨层），二级除尘采用1台LJP28-2x14分室引射脉冲喷吹袋除尘器。根据烟气特性及其粉尘粒径分布，袋除尘器滤料选用RYTON针刺毡，袋笼选用抗结露耐腐蚀的镀塑笼架。袋除尘器设计风量为60 000m
3／h，过滤风速1.0 m/min，过滤面积1 100 m
2，系统阻力为1.2 kPa～1.5 kPa。风机的相关参数见表1。
袋除尘器的操作控制采用西门子可编程控制器，可实现定时自动清灰、脉冲阀工作状态显示、袋除尘器进出口温度显示及进口冷风阀的自动开闭等。为防止系统温度过低而引起袋除尘器结露糊袋，烘干机出口烟道、旋风除尘器本体、袋除尘器入口烟道、袋除尘器本体全部用100 mm厚的泡沫石棉板及0.75 mm镀锌钢板进行外保温。
此次改造总投资130万元，其中设备投资70万元。改造后台时产量提高了8 t/h(即达28 t/h)，同时烘干岗位粉尘浓度（标况下）<4 mg/m
3，烘干机烟尘排放浓度（标况下）<50 mg/m
3。2002年1月20日经我公司环境监测站测定，出口烟尘排放浓度（标况下）仅为11.4 mg/m
3。此外，节电、节煤效果明显，加上回收原料的价值，改造获得的经济效益非常可观。
三门峡富通新能源生产销售烘干机、干燥机、滚筒烘干机、回转窑等。
