在双卧轴搅拌机中，随着市场要求逐渐向高效率、大容量，大功率方向发展，与之配套的圆柱齿轮传动减速机规格、体积都相应增大；为了提高齿轮弯曲强度，JS1000减速机齿轮模数最大已达到12mm。体积和模数的增大给加工都造成一定难度；同时，由于传递扭矩的增加，齿面的接触应力难以得到许用限度。由于重量的增加，使减速机的安装调整难度加大。因此，原结构JS系列圆柱齿轮减速机的结构，已不能满足大型搅拌机（站）的要求。我们借鉴国内外先进技术，研制了新型结构的减速机与大型搅拌机（站）配套。
一、结构设计
新型结构采用螺旋锥齿轮传动和行星齿轮传动相结合的形式。螺旋锥齿轮在传动过程中，轮齿从一端进入啮合，沿齿长方向连续而平稳地逐渐移向另一端，而且重合度大(s>2)，因此螺旋锥齿轮具有传动平稳，承载能力大，噪声低等优点。同时，行星齿轮传动具有传递扭矩大，效率高，减速比大等优点。在此基础上，我们在输入端增加了弹性支撑，减小了振动，使主机运转更平稳。其原理简图如下：
安装使用时，我们采用两台减速机同时工作，在输入端由同步器相连接，输出端直接与搅拌轴相连，以保证两搅拌轴同步搅拌。同时．如果一台电机出现故障，另一台电机仍可以持续工作一段时间。其安装简图如上。
二、主要技术参数
JS强制式搅拌机“L”型直角主减速机，设计输入扭矩为8000-25000 NM，适用于JS1000-JS4000搅拌机的四种型号，输出转速≤26rpm，噪音≤73dB (A)，安全系数大于1.5。该机采用皮带传动，螺旋锥齿轮传动及行星齿轮传动三级减速，总减速比大约为50，电机转速为1440rpm，能够达到设计要求。
以JS2000为例的具体设计为：第一级为皮带传动。减速比为2.25，由于转速较高，扭矩较小，采用多根皮带传动，能够达到强度要求。第二级减速采用螺旋锥齿轮，参照汽车标准选取大端模数Mn=6，减速比为4.25；第三级减速采用行星减速，模数Mn=5，减速比为6。总的减速比2.25×4.25 x 6=57.4，达到了减速比的要求；为了保证噪音≤73dB (A)，齿轮材料全部采用20CrMnTi渗碳淬火工艺，保证了齿轮表面硬(HRC58以上)，具有一定的耐磨性，而芯部软(HRC38左右)可明显降低噪音；齿轮精度为7级，齿轮表面粗糙度为1.6，可降低噪音，提高可靠性；为了提高整机的减震性能，同时又保证整机的刚度，壳体全部采用高强铸铁材料。
安伞系数S。校核：
将各参数确定后代人得：S
H=1.7
满足安全系数S
H≥1.5的要求。
三、安装调试
安装后，锥齿轮调整方法如下表所示：
螺旋齿轮安装接触区的调整
总之，该产品在结构上采用螺旋锥齿轮与行星减速机构，结构简单，承载能力大，使用可靠性高，抗冲击性能好、传动平稳、噪音低，能够有效地降低振动所产生的的影响，延长了搅拌机（站）的使用寿命。
