0、前言
散粒物料的仓储，如大型的粮库、煤场等场合，需要配置双向输送胶带机，以满足仓储要求；在一些多流程的输送机系统中，流程的转换亦采用双向分流胶带输送机。这种可逆胶带输送机的双向特点，为实际工程所必需。但在安装、调试中，胶带的调整比较困难，正向输送调整好了，反向输送又会引起跑偏，实际使用中胶带的运行不稳定。对这种双向输送胶带机的调整都深感麻烦。单向的胶带输送机目前广泛采用了前倾托辊。在理论上和实际使用中，都充分说明这种托辊对胶带的稳定运行非常有利，调试顺利方便。在此启发下，在双向胶带输送机上亦采用双向前倾托辊，以期提高胶带双向运行的稳定性。
1、 原先采用的双向前倾托辊的结构型式及所存在的问题
目前所采用的双前倾托辊见图1。
如图1所示，其结构是将托辊的边支架上安装侧托辊的插入口改为腰形长孔，见图2。意图是让运行胶带的摩擦阻力带动侧托辊在腰形长孔中向前滑移，形成前倾托辊。为此，无论胶带在哪个方向运行，都能起到前倾托辊自身纠偏的作用。但经实际使用，胶带运行不能轻易带动侧托辊向前滑移，有时须靠人工敲打侧托辊来实现，换向后，又要向另一个方向敲打，使用中非常不方便。为此，我们研制丁一种新型的固定式双向槽型前倾托辊，在胶带的双向运行下，使侧托辊自动实现前倾，有助于双向胶带输送机的稳定运行。
2、新型的双向槽型前倾托辊的结构原理
新研制的双向槽型前倾托辊组见图3。
该双向槽前倾托辊组由侧托辊1、中托辊2、中支架3、滚轮4、边支架5、横梁6组成。
中托辊2与中支架的连接仍采用插入式结构，中托辊的轴是插在中支架的凹槽内，与原结构形式保持不变；侧托辊与中支架的连接则采用连接销，将侧托辊轴与中支架形成铰接；侧托辊的另一端装有滚轮4。边支架见图4。边支架上仍开有腰形长孔，同时在边支架上增设了滚轮的支承。这样的边支架结构，侧托辊的轴既可在腰形长孔内双向移动，又使侧托辊上滚轮搁置在边支架的支承上。一旦胶带在托辊上向某一方向运行，胶带与侧托辊之间的磨擦力带动两边侧托辊以铰接处为回转中心，向胶带运行方向回转，侧托辊的轴便在边支架中偏移至长腰孔的端头处为止。如若向另一个方向运行，那么两边的侧托辊也同时向另一个方向偏移，形成双向前倾。
3、新型双向前倾托辊的结构特点
侧托辊与中支架采用了铰接，使侧托辊在胶带运行方向回转方便，原有的双向前倾托辊，其侧托辊的轴是插嵌在中支架凹槽中，侧托辊在另一端的偏移量受制于插入凹槽中的轴与凹槽间隙，若间隙太小，则另一端的偏移量就相当小，以致只得硬敲才能实现前倾。若间隙太大，另一端的移量虽能够达到，但侧托辊在运行中容易产生跳动。现在采用铰接，就壳服了这一弊端。为了适应潮湿露天工况，铰接处采用尼龙或不锈钢连接销，避免铰接处由于锈蚀而铰接不活络的现象。
侧托辊在外侧端装有滚轮，滚轮被安置在边支架的支承上。当胶带向任一方向运行时，滚轮便灵活地在支承上向任一方向滚动，直到边支架上长腰孔的端头为止。灵活的依据是：
输送带橡胶与钢（铸钢）的滑动摩擦因数为f
滑；0.6-0.8
尼龙与钢（铸铁）的滑动摩擦因数为0.3 -0.5
钢与钢的滑动摩擦因数为：0.15左右
滑动摩擦因数f
橡胶>f
尼龙
滚动摩擦因数亦是f
橡胶>f
尼龙
为此，靠胶带与侧托辊之间的磨擦力完全可使侧托辊上滚轮转动，滚动阻力小。钢制滚轮则更易转动，但钢制的易锈蚀。
原有的双向前倾托辊，其侧托辊的轴在外侧端是搁置在边支架的长腰孔的下边沿上，其结果有滑动摩擦阻力，侧托辊的轴与边支架的长腰孔下边沿均会引起滑移磨损；有时一个方向使用时间较长，侧托辊的轴与边支架会产生锈合，单靠胶带与侧托辊的摩擦力难以滑动。
新型的侧托辊与边支架之间除滚轮在支承上会滚动外，侧托辊在外侧端的轴是伸进边支架的长腰孔内，轴与边支架上的腰形长孔的上下边沿均留有间隙，轴与上下边沿是不接触的，腰形孔仅对侧托辊的偏移量作限制，为此侧托辊的轴在边支架的长腰孔内无滑移摩擦。
上述新设计的双向槽型前倾托辊的结构特点是：将原有的双向前倾托辊外侧端轴与边支架上长腰孔下边沿的滑移摩擦变为滚轮与支承之间滚动摩擦，显然在同样正压力作用下，滚动摩擦阻力将比滑动摩擦阻力小得多。
侧托辊在外侧端上的滚轮见图5。
滚轮采用钢轮毂与尼龙外壳的复合结构，具有较大的承载能力，外壳不会锈蚀，轴承采用双面密封轴承，满足露天工况。轻载场合也可不用复合结构，采用尼龙滚轮，同样满足露天工况。
由此，新型的固定式双向槽型前倾托辊可以满足双向胶带输送机的使用工况，双向运行时，两侧托辊自动产生双向前倾，成为名符其实的双向前倾托辊，从而能有效地阻止胶带跑偏，将对双向输送胶带机的稳定运行起到十分有利的作用，解决了双向（可逆）胶带机调试困难，胶带运行不稳定的难题。
4、使用效果
该新型的固定式双向槽型前倾托辊己在邯郸钢厂的可逆配仓胶带机及上海吴泾电厂八期除灰渣的双向输送机上使用，获得了满意的应用效果，并获得国家专利。
