1、群磨系统的介绍
回转窑分厂制成粉磨系统共有12台水泥磨，从1996年至2002年逐年扩建而成，全部采用球磨机。其中1#、2#、3#、4#水泥磨规格是Ø2.4mx13m，配套Ø5m离心式选粉机；5#、6#水泥磨规格是Ø2.2mx6.5m，配套咖3.5m离心式选5机；7#、8#水泥磨规格是Ø2.4mx8m，配套Ø2 800旋风式选粉机；9#、10#水泥磨规格是Ø3mx11m，配套O-Sepa1000选粉机；11#水泥磨规格是Ø3mx13m超细磨，开流；12#水泥磨规格是Ø3mx11m，开流。12台水泥磨中，其中1#、2#、3#、4#水泥磨磨制PⅡ42.5水泥：5#、6#、7#、8#、水泥磨磨制P.032.5R水泥：9#、10#、11#、12#水泥磨磨制P- 042.5R水泥。该系统台时总产量为285t/h．满足8台湿法回转窑熟料的水泥磨制需要。
2、增加辊压机的原因
2003年新上一条2500t/d新型干法窑的熟料生产线，每小时增产105t熟料。要消化2 500t/d的熟料，除在原立窑分厂二线制成粉磨系统旁增加一台Ø3mx13m开路水泥磨（每天可消化800t）外，还有1700t/d熟料，该如何解决？一是再增加2台Ø3mx13m开路水泥磨，但因新增水泥磨房占地面积大，而现有场地位置有限，同时由于磨机供货时间长，且投入也大，没有采用该方案；二是在不改变原回转窑分厂制成的12台水泥磨工艺状况的情况下，增加一台CLF140-65辊压机作为预粉磨设备，把全部熟料经辊压后送人磨头仓，以提高群磨系统产量达到消化1700t/d熟料的目的，同时，石膏、混合材料仍采用原配料系统以满足生产多品种水泥的需要，此方案具有投资省、占地少、电耗低的优点。
3、辊压机系统的工艺简介
在原熟料堆场下设15个钢制料斗（每个料斗下设500x500棒闸），熟料通过料斗进入地坑B1000x88m皮带输送机，该皮带输送机上设一台RCYD-10永磁自卸式除铁器及一台GJT-10B金属探测仪，除铁器用于除掉熟料中的磁性金属．除铁器未除掉的金属件被金属探测仪探测到后，由人工分捡出金属件，以保护辊压机的安全运行：不含金属件熟料经NES300x23m提升机入300t容量的熟料仓（上设料位计，下设400x600棒闸和400x600电动闸门），下至CLF140-65辊压机挤压后，边料通过B800x7m皮带输送机循环返回B1000x88m应带输送机：中间料经地坑B1000x28m皮带输送机人NES300x23m提升机送至12台水泥磨磨头仓系统。
辊压机房采用一台PPC96-6脉冲袋式收尘器用于收集各个扬尘点的含尘气体．收尘净化后由排风机排人大气。整个系统布置简洁、紧凑、省地。工艺流程见图1。
4、辊压机重要参数
CLF140-65辊压机（成都利君制造）的主要技术参数：辊子直径+1 400mm，辊子宽度650mm；通过能力245~334t/h；最大喂料粒度35mm，最高喂料温度100℃，最大喂料湿度5%；产品平均粒度，<2mm占65%，<0.09mm占20%；辊子最大作用力6000kN，辊子线速度1.58m/s，料片厚度25～35mm；油缸最大工作压力16MPa，电机功率为2x500kW。
5、辊压机使用情况
该辊压系统于2003年12月1日建成投入使用，在棒闸、电动闸门、进料装置全开，加料压力最大的情况下，电机电流为20A．油缸工作压力为8.OMPa，间隙为31.5mm，辊压机运行平稳，设备噪音低，在辊压机出料皮带上，可以看见一次挤压后所形成的稳定的料饼，说明辊压机液压系统稳定，挤压效果好，挤压后的熟料小于Imm颗粒含量在90%左右，料饼摔碎后含有大量细粉。以前我公司曾使用过某企业41200mmx450mm辊压机，在使用中辊压机振动较大，且不能形成料饼，究其原因有二，其一是采用“小辊径、宽辊面”技术，对物料适应性差；其二是液压系统采用恒压力控制，导致动辊长期偏斜工作，辊间物料产生相对滑动，挤压效果差。而CLF140-65辊压机采用“大辊径、窄辊面”技术，对物料适应性好，物料受挤压时间长，同时液压系统采用恒辊缝控制，保证两轧辊平行工作，辊间物料挤压效果好。
在辊压机采用边料循环的情况下，辊压机的产量为217t/h．未能满足12台水泥磨的用量，只能供12#、11#、10#、9#、8#、7#、6#、5#共8台水泥磨用，司增加此8台水泥磨产量的30%。在辊压机不采用边料循环生产情况下，辊压机通过量为310dh，可满足12台水泥磨的喂料量，整个水泥磨系坑产量提高了20%。水泥磨系统生产数据见表1。
结束语
CLF140-65辊压机运行至今已有半年，运行平稳，运转率在90%以上，辊面检查磨损小，无剥落、裂纹现象。同时由于辊压机的自控手段采用了辊缝恒值控制替代了传统的压力恒值控制，辊压机一次挤压后形成了稳定连续的料饼，说明挤压效果良好。水泥磨系统年产量由200万t增加到240万t，改造前水泥磨系统球磨机主机电耗为27.8KW·h，改造后球磨机加辊压机主机电耗为25kWh/t，主机平均电耗降低2.8kWh/t,按年产240万t水泥计，一年便可节电672万kW·h．增产节能效果显著。该辊压系统的建成，很好地解决了我公司新上2 500t/d熟料生产线的水泥磨制问题。
三门峡富通新能源销售球磨机、雷蒙磨、雷蒙磨粉机、雷蒙磨配件等。
