颗粒机是颗粒饲料生产中的关键机械设备，颗粒机中最常用的是环模颗粒机，环模和压辊是颗粒机的核心部件。在工作过程中，由于环模与压辊的互相挤压和环模与饲料间的摩擦力，环模和压辊的主要失效形式是磨损，其次是疲劳破坏，其中以磨损为主，这不仅降低环模和压辊的使用寿命，而且直接影响到颗粒机的生产效率和产品质量。环模和压辊磨损失效后最好同时更换，如果环模和压辊仅换其一，将加速模、辊的磨损。为了减少昂贵的环模耗用量，常舍辊保模，延长环模使用寿命。因此分析环模的磨损机理，进行磨损计算就显得非常重要。目前所发表的研究工作集中在环模的磨损失效分析、讨论磨损因素、材料性能实验、压辊磨损简要计算等上面，对于环模的磨损计算问题考虑不多。本文在同行以前所作的研究工作的基础上，从探讨环模磨损计算模型人手，建立环模磨损厚度的计算公式，推导计算公式中的参数，并用磨损实例进行讨论，以期为环模的耐磨损设计提供参照，达到延长环模使用寿命的目的。
2、环模磨损计算模型分析
环模和压辊用碳素结构钢或合金结构钢制造，环模颗粒机生产颗粒饲料时，饲料硬度很明显比环模和压辊的硬度低很多，饲料磨料为软磨料，环模和压辊为祓磨材料，它们之间的磨损称为软磨料磨损。通过环模磨损失效分析，首要原因是环模表面在反复塑性变形产生的疲劳剥落，同时伴有微观切削，导致环模表面的材料流失，发生磨料磨损失效。磨料磨损是一个复杂的，多种磨损机制综合作用的摩擦学过程，到目前为止，还没有完全掌握磨料磨损规律，各研究者对磨料磨损机理还有争论，难以建立一个通用的计算磨损模型。克拉盖尔斯基提出磨损的疲劳理论时指出：“疲劳磨损机理在一般磨料磨损中起主导作用”。磨料磨损时材料微观局部塑性变形实际上是一种微观应变疲劳导致的材料损伤，所以环模磨损可以用疲劳磨损计算模型来考虑。
2、疲劳磨损率
环模单位时间的疲劳磨损量为疲劳磨损率。
疲劳磨损率计算式K
t为
式中：K2为表面轮廓峰几何形状和高度决定的因数；
⑥摩擦疲劳曲线参数m和a随着环模材料的变化而变化，环模材料强度越高，其值越大，两者数值的增大对提高环模磨损寿命总是有利的。
6、结语
环模主要失效形式是磨料磨损。依据疲劳磨损计算模型，建立磨损率计算公式，讨论了各参数对磨损和生产能力的影响，这种计算方法比较简便，分析结果对环模的耐磨损设计和使用提供了依据。
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