采用低温储粮不但能减少虫害感染、降低管理费用，而且能够减缓粮食品质劣变。以往做法是在低温季节采用离心风机进行机械通风，此时外界空气相对湿度较低，采取高风速、大风量降低储粮温度的同时，会导致粮食水分的过度散失。一般情况下，原始水分为13%左右的小麦，保管4年后出库时，其水分会低于国标规定值1.0%～1.5%，玉米的失水情况更为严重，不但影响了粮食加工品质，也降低了仓储企业的经济效益的。在生产实际中，选择冬季低温、相对湿度较高的天气，运用轴流风机进行间歇式通风降温，在实现通风降温的同时，达到保水保质、降低能耗的目的。
1、试验条件与方法
1.1条件
1.1.1仓房与通风设施
试验仓房为东营直属库的2号、4号、8号、12号、18号和20号仓，均为东西走向。其中，2号、4号、8号、12号仓仓房均为平房仓，砖混结构，仓房长23.5 m，宽20.6 m，存粮线高5.02 m，设计仓容为1841 t，通风口安装在仓房北墙，每仓设3个通风口，直径+360 mm。通风道为钢制地上笼，1机2道U型设置，空气途径比1.5:1。在南墙安装有90L -4型轴流风机2台，每台功率1.5 kW;设在存粮线以上0.5 m，与仓窗高度一致。
18号仓和20号仓的仓房均为高大平房仓，砖混结构，仓房长52 m，宽24 m，存粮线高6.Om，设计仓容为5262 t，通风口安装在仓房南墙，每仓设5个通风口，直径+600 mm。通风道为钢制地上笼，1机2道U型设置，空气途径比1.5:1。分别在南墙安装有BT35 - 11型轴流风机4台，每台功率0.75 kW;设在存粮线以上2.2 m。
1.1.2储粮情况
1.1.3检测装置
储粮按照LS/T1203-2002粮情测控系统中的技术要求，采用ML128Ⅲ型粮情测控系统检测粮温，测温精度为±1℃。实际温度检测设置为2号、4号、8号仓分别有9个测温分线器，每个分线器安装测温电缆5根，每根电缆有上、中、下3个测温点，全仓共有测温点135个；12号仓有10个测温分线器，每个分线器安装测温电缆3根，每根电缆有4个测温点，全仓共有测温点120个；18号、20号仓分别有20个测温分线器，每个分线器安装测温电缆3根，每根电缆有4个测温点，全仓共有测温点240个，各仓测温点作到了分布均匀；水分测定采用青州巨丰粮油仪表厂生产的QLY -L型水分电子检测仪和上海青浦绿洲检测仪器有限公司生产的LDS - 1H型电脑水分测试仪，与105℃恒重法对照校正，测定粮食水分误差为±0.2%。
1.2方法
1.2.1 布设水分检测点
在每栋仓内固定7个扦样检测点（见图1），2号、4号、8号、12号仓的1号点和18号、20号仓的2号点，为风道远点；2号、4号、8号、12号仓的2号点和18号、20号仓的1号点，为风道近风口处；各仓3号点、4号点、5号点分别为风道间近点、中点、远点，6号点、7号点为墙角近、远点。每点分上、中、下3层，上层距粮面30 cm，下层距仓房地坪30 cm，中层为粮堆中间。试验开始前和结束时，各测定一次水分。
1.2.2通风及检测
各仓均关闭门窗并进行密闭，然后打开通风口，开启轴流风机进行间歇式通风。主要根据仓外大气湿度变化情况，利用夜间气温相对较低的时机，选择开机、关机时间。通风期间相对湿度一般掌握在65%以上。风机启动前和关机时，分别检测1次粮温，当全仓平均粮温低于5℃，且最高粮温接近15℃时结束通风。通风工作自2006年12月初开始，20Q7年1月中旬结束，各仓通风时间及电耗见表2。4号仓通风开始时，西侧的轴流风机出现故障，维修期间，东侧的轴流风机单独通风88 h。2007年1月1日到7日，18号、20号仓没有进行通风作业。通风期间，对各仓粮面及时进行了检查，对表层的轻微出汗现象，在机械通风间歇，采用自然通风的方式，进行了排除，没有发生结露情况。通风期间，对各仓通风时间和用电量、平均粮温、最高粮温变化情况、通风前后检测点水分变化情况进行统计记录。
2、结果与分析
各仓通风中通风时间和用电量结果见表2，最高粮温、平均粮温变化情况分别见图2和图3，通风前后检测点水分变化情况见表3。
从各仓通风测定结果可以看出，2号和12号仓在通风后平均温度下降15ac左右，单位能耗分别为0 .017kW/h.t.℃和0.016kW/h.t．℃，水分分别降低了0.2%和0.1%，两仓能在低能耗的情况下，达到了降温保水的试验目的，并且12号仓通风后最高粮温低于2号仓5.4C，说明12号仓通风效果优于2号仓，分析原因12号仓小麦杂质相对较低，对通风效果起到有利影响。
4号和8号仓平均粮温分别下降10.7 ℃和14.8℃，能耗分别为0.036 kW/h.t.℃和0.023 kW/h.t.℃，两仓比较，8号仓在总体通风时间缩短82 h的情况下，仍取得了较理想的降温效果，分析原因，主要是4号仓通风前期，为一个风机运转，增加了能耗。8号仓水分散失为0.4%，比4号仓高出0.2%，说明通风作业的保水效果较差。与2号、12号仓比较，通风条件基本一致，但单位能耗较高，水分散失明显，说明玉米仓的保水通风降温效果较小麦仓差。
18号和20号仓通风能耗分别为0.033 kW/h.t．℃和0.032 kW/h.t℃，与2号和12号两个小麦仓比较，通风作业时间长，通风降温能耗相对较高，分析主要原因是仓房设计不合理，通风口与轴流风机都安装在仓房同侧，造成了能源的浪费。
3、结论
(1)采用上行吸出式通风，空气在粮堆表面溢出，仓内空间温度偏高、湿度大，应注意粮堆表层结露情况的发生，应正确判断通风条件和选择通风时机，杜绝有害通风现象发生。
(2)通风前，在满足通风目的的前提下，应尽可能选择小的单位通风量和换气次数，合理选配通风设备。
(3)轴流风机和通风口在仓房同侧，会造成能源的浪费，应通过仓房设施改造等措施解决。
(4)结束通风时，粮堆表层20 cm处粮食水分一般会偏高，对储粮安全渡夏造成一定的影响，为避免此情况的不利影响，在测温系统检测的表层粮温降到目标温度后，应再适当延长通风时间，以使表层20 cm厚度的粮层湿热集中区的湿热散开。
(5)在进行整体通风时有时会出现局部温度较高或死角部位，可采用气流导引的措施促使粮温相对均匀，如插入塑料杀虫探管，增加通风量，提高通风效果。
(6)采用轴流风机进行通风，选择合理时机，进行间歇通风，能利用较低的能耗，取得降温、保水的效果。
(7)利用轴流风机进行通风降温，进入粮堆空气的相对湿度在65%以上，有利于保水目的的实现。
(8)同种条件下，杂质含量多，造成粮堆内空隙度降低，使通风单位能耗增加。
(9)分阶段、间歇通风，能在有效降低通风能耗的同时，减轻或避免粮堆表层的结露现象的发生。
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