1、引言
混合饲料投放养殖业市场后，对养殖业的发展起到推动作用；但粉状饲料混合后，由于搬动饲料时易出现分级现象，导致其存放时间不易过长；当粉状饲料压制成颗粒后，在运输和分配过程中不会破坏其成分的分布状态，且能有效避免畜禽挑食，在降低饲料成本的同时，确保畜禽吃到全价饲料。
2、总体结构设计
2.1总体结构与工作原理
粉状饲料
颗粒机由进料斗、混合室、搅拌器、混台料中转斗、螺旋挤压输送器、水蒸汽喷头和颗粒成型机构等部分组成，如图1所示。混合室由上下两部分构成，上部呈立方体型，与机架联接为一体；下方呈半圆柱型，由两十大于1/4的圆弧板交错拼接，可在机架两侧板的环行槽内滑动，在圆弧援外侧装有驱动圆弧板滑动的操纵机构；搅拌器是主要的工作部件，由搅拌轴和叶片组成，叶片在搅拌轴上呈双向螺旋排列；螺旋输送挤压器完成饲料的输送和压实及颗粒成型，由螺旋轴、缠绕在轴上的叶片和圆盘槽孔组成；螺旋输送器的中同叶片上按规律布有喷头：在机架右侧装有控制装置，定时开启和关闭圆弧卸料控制阀门，完成搅拌器的卸料和螺旋输送器的进料，在圆盘外端面装有与轴连接的切割刀片。工作时，将不同的饲料按规定的配方比分批欢送人料斗后，开启控制阀门，饲料定量进入混合室，搅拌器开始作定速旋转运动，通过左右向螺旋环带的搅动使物料做上下翻动和左右移动，形成扩散、对流、剪切、摩擦等作用．在较短的时间t内充分混合后，控制机构将混合室下方圆弧卸料板拉开，饲料进人螺旋挤压输送器；装在螺旋输送器左部筒壁内侧上的喷头喷人蒸汽或浆液，在螺旋推运器的作用下与饲料混合的同时推动饲料向右流动，进人圆盘成型机构刀片与螺旋轴同步旋转，完成颗粒生产。
2.2整机主要参数的设计与计算
2. 2.1混台室和搅拌器的设计与计算
饲料混合均匀度是衡量饲料产品的重要指标，它不仅反映饲料质量，也是评价混合设备及加工工艺合理度的重要依据，被誉为饲料工业的心脏。要保证饲料混合均匀，混合室和搅拌器的设计十分重要。混合室由上下两部分构成，设上、下的容积为H和K，上部立方体长、宽和高分别为a、b和h；下部为半圆柱体，半径为b/2；则混合室容积v为：
V=V1+V2=abh+πab
2/8
在上述各参数中，b是最重要的参数，直接决定饲料混合的均匀度，可由下式来确定：式中：z为下半圆柱体和上立方体的容积比；P为上立方体的长和宽的比．P=1.5～3.5；v 由生产率和充满系数确定，Ø=0.8。
此时，若搅拌的转速Ⅳ在2 - 60r/min之间，饲料混合均匀度可选96%以上。
2.2.2螺旋挤压输送器的设计与计算
螺旋挤压输送器由左、右两柱型、锥型输送器2部分构成如图1所示；左柱型输送器接受饲料，锥型转送器对饲料进行压实，右柱型输送器简的内壁装有蒸汽喷嘴；设锥型输送器的大端、小端直径分别为D1和D2，螺旋输送器轴径为d，螺距为T，饲料压实系数为f，转速为n；与混合室生产率相匹配，则有：
和叶片间的摩擦角。
2.2.3颗粒成型机构的设计
颗粒机成型机构由锥型孔和圆柱型孔组成，锥型孔径与柱型孔径平滑过渡，柱型孔的内径由饲料颗粒的尺寸而订，孔的周围均布有加热装置，如图2所示，完成对饲料预加热；颗粒成型圆盘活套在螺旋输送轴上，与螺旋输送机的壳体用螺栓固接，根据颗粒要求的尺寸进行更换。
3、结论
通过对样机的生产试验表明：当混合搅拌的转速为40～45 r/min．捏合时间为3～4min，螺旋输送挤压器的转速为170～180r/min之间时，饲料混合的均匀度和颗粒饲料的密度均舵满足生产需要；更换对颗粒成型圆盘，即可生产不同规格的颗粒饲料。
