颗粒机是饲料生产工艺的关键设备，而环模是颗粒机工作的心脏部件，也是颗粒机最易磨损的零件之一。它对提高产品质量和产量，降低能耗（制粒能耗占整个车间总能耗30%～35%），减少生产成本（环模损耗一项费用占整个生产车间的维修费25%～30%以上）等方面影响极大。
颗粒形成的基本原理如图1。它是通过环模和压辊之间相互的摩擦力，克服物料通过模孔的阻力，从而达到制粒的目的。对于环模的选购、使用及维护保养分析如下：
1、环模的选用
环模通常由碳（合金）钢或不锈钢材料经锻压、切削、钻孔、热处理等工序制成。环模所用的材料和每个加工工序对其使用寿命及制粒质量、产量有直接的影响。因此，选购环模时，一定要选用技术过硬，有一定规模的厂家。如果随意选用技术设备落后的小厂，在生产过程中肯定会出现这样或那样的问题（比如环模不出料、产品颗粒表面粗糙、爆模等）。据了解，大多数小厂在环模钻孔这道工序，都是用普通钻床手工操作的（设备技术先进的厂家用多孔枪钻加工的，这对于保证每个模孔的质量非常重要），钻孔质量取决于操作者工作态度和熟练程度，根本不可能保证每个模孔的质量，有的甚至形成歪孔（即模孔中心线与环模圆周中心线不重迭），见图2。从图1制粒原理知道，有这种现象的环模在生产时是难于出料，很容易造成塞机。
制造环模的后工序，模孔的研磨也是非常重要的，小厂家由于设备技术限制，也是用人工进行抛光，经常出现漏抛现象，或者达不到所要求的光洁度。这样的环模，在生产过程中也是难出料的，即使出料，也会造成颗粒表面粗糙和塞机现象。因此，选用技术合格的环模就显得非常重要。
2、环模厚度选用要合适
正确选用合适的模具厚度是保证产品质量和产量的一个重要环节，它涉及到一个压缩比问题（压缩比=模孔有效长度／模孔直径），见图3、图4。压缩比大的环模，其形成的颗粒密度大，表面光洁。反之，会造成产品不够结实，外观松散，亦是造成产品含粉率高的原因之一。但压缩比过大，会令环模难于出料，甚至造成塞机。
究竟环模选用多大的压缩比才合适？这是个比较灵活的问题，与模孔、直径、生产品种等有关。以我公司下属饲料厂为例：直径3mm环模压缩比一般为12～12.5；直径3.5mm环模为13；直径4mm为14。相对应美国CPM-3020型制粒机，其产量通常为：8～10t/h; 10～12t/h; 12～15t/h（这些时产已包括生产耗时）。生产出来的产品结实，外表光滑而有光泽。
对于生产含纤维比较高的品种，环模压缩比应相对取小些，或用旧模生产。
3、压辊和环模的配合
压辊和环模的间隙调整是否合理，直接影响颗粒机的工作状态。新模和新压辊之间的间隙一般为0.1～0. 3mm为宜。过大则由于环模和压辊之间的挤压力不足以克服物料通过模孔的摩擦力而造成塞机。过小则容易损伤环模及压辊。这一调整工作是比较难以掌握的，它需要靠制粒工通过长期的生产实践和认真探索才能熟练掌握。
怎样才能有效地使用环模和压辊呢？有的厂家掌握了一套环模和压辊的使用经验：就是新模配新辊，一对压辊固定一个环模配合使用，压辊跟环模配合前松后紧（因为环模前压辊的料层比后压辊的料层厚）。这样，就可避免新模配旧压辊，或者旧模配新压辊等现象，以防止因双方结合面不理想而加剧新模或新压辊的磨损。从而提高和延长环模、压辊的使用寿命，降低生产成本。
当压辊使用一段时间后，会出现图5这样现象，必定会影响它与环模的配合精度。应用手砂轮机，把压辊的凸缘部分磨平，以便于压辊和环模的良好配合。
4、环模的基本维护保养
一个环模使用效果好与坏，除本身工艺质量决定外，要发挥其最大的生产效率，绝对离不开环模的维护保养。因为在生产过程中，一个环模必然会有堵塞、磨损、甚至在环模孔锥口发生塑性变形成缩口（俗称封口或内翻）现象，如图6。这样的环模，如果不进行必要的维护保养，势必造成产量下降，能耗增大，甚至压不出料，出现堵机现象。因此，有上述现象发生时，有必要对环模进行一系列的维护保养工作：钻模（把塞有铁料或已塞死的模孔钻透），磨模（把环模工作面出现有凸凹现象的地方磨平，这主要是压料中含有铁块、铁珠或硬物造成的，用图7设备修复），扩孔（把出现缩孔现象的模孔进行修复，锥口夹角60°为宜）等。
更换环模时，要先用含油物料充塞模孔，以便下次生产时再用，保证环模在最佳状态下工作。
只有选择合格的环模，通过合理的使用和有效的保养，才能提高生产效率，降低生产成本，常言道：磨刀不误砍柴工。
三门峡富通新能源销售颗粒机、饲料颗粒机、
秸秆压块机以及颗粒机环模等。
