南山煤矿是由南山斜井群改扩建而成的，1964年11月由沈阳煤矿设计研究院编制南山立井初步设计，设计生产能力120万t/a．1975年达到设计能力。后经多次改扩建，矿井设计生产能力提高到300万t/a。
目前矿井日提升矸石量为950 m3。井下通过电机车和矿车运输，提升到地面后由
带式输送机运至矸石仓，再由电机车、自翻车运至矸石场排出。带式输送机的配备：DTL - 10001 15型4台，TL- 1000／30型1台、DTL - 1000／55型l台；带式输送机的长度最短20m．最长140m。
在日常生产过程中，地面带式输送机经常出现跑偏现象，严重影响矿井提升矸石效率，从而影响矿井掘进进度，以至严重影响整个矿井的采区生产布局。因此，必须根据带式输送机跑偏的各种原因及现象，在分析现有带式输送机性能、构造、原理的基础上，研制带式输送机防跑偏装置，解决其防跑偏问题。
1、带式输送机跑偏的原因及现象
(1)带式输送机上出现大块矸石压偏胶带，造成胶带受力不均匀，导致带式输送机的托辊单向受力，使托辊轴承损坏出现跑偏。
(2)带式输送机铺设距离短，调偏困难。
(3)带式输送机软磨硬损坏胶带寿命，胶带出现毛边后被托架挂住导致撕裂胶带，造成胶带断带现象。
(4)带式输送机上落矸石损坏中间架子，导致矸石的大块卡、阻，造成胶带断带现象。
2、带式输送机防跑偏装置
根椐带式输送机运转的实际情况，首先从两个方面考虑，一是防止带式输送机跑偏，二是带式输送机如有跑偏现象发生要最大限度地降低摩擦阻力。防止带式输送机跑偏的措施有很多，例如，利用带式输送机机头卸载滚筒调整跑偏，带式输送机拉紧滚筒调跑偏，带式输送机机尾滚筒调跑偏，带式输送机上托辊调跑偏，下托辊调跑偏等。这些调偏措施只适用于看到带式输送机跑偏以后进行调正，对带式输送机跑偏的预防作用不大。因此，研制一套用于普通带式输送机的挡带器，使胶带在一定范围内运行，可实现自动调偏。
对带式输送机中间架进行改造。一是在中间架上焊制与带式输送机胶带面垂直的防跑偏托架。二是将挡带器安装在防跑偏托架上。挡带器用块状软橡胶制成，可以避免胶带磨中间架，但对胶带边的磨损仍很严重。
通过查阅资料，对挡带器进行了全面分析。摩擦阻力分为滑动摩擦阻力和滚动摩擦阻力。在同等条件下，滚动摩擦阻力仅是滑动摩擦阻力的1/10。为此，将软橡胶挡块用衬胶旋转托辊代替，可大大降低摩擦阻力。
对于大型带式输送机而言，实现自动纠偏非常困难。因为大型带式输送机胶带厚，自身重量大，运转中跑偏后非常不容易纠正。大型带式输送机投运以来，原生产厂家的各种调偏装置均达不到生产实际的要求，造成带式输送机胶带边损坏严重，缩短了胶带的使用寿命。
为此，研制了阻挡跑偏架，每隔30 m安装一组。由于拉运大块矸石，这些阻挡跑偏架仅运行两个月全部损坏。通过总结失败教训，查找有关带式输送机防跑偏资料，结合带式输送机的实际运转情况，在张紧滚筒附近安装两组防跑偏辊；起到了良好的纠偏效果。但是，在此处纠偏推挤力特别大，常常将胶带的边胶层挤开，胶带损伤非常严重。
3、带式输送机回程胶带自动纠偏装置
带式输送机回程胶带自动纠偏方案，是将回程胶带作为调整胶带跑偏的对象，因为回程胶带没有载荷，所以调偏更容易。带式输送机主驱动和卸载滚筒之间胶带平直可作为最佳纠偏点，分别制作4组调偏架，与带式输送机大架子连接固定，使胶带在限定范围内运行，实现了带式输送机回程胶带自动纠偏。
实践证明，带式输送机回程胶带自动纠偏装置效果明显，解决了带式输送机在运转过程中跑偏的问题。对胶带边无任何损坏，为带式输送机安全运转创造了有利条件。
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