滚筒是
带式输送机的主要部件，滚筒的使用寿命严重影响输送机的正常运转和生产。福建省某煤矿使用TD75型带式输送机，运转2年后，滚筒的侧腹板焊缝出现裂缝，在检测和维修中，从滚筒结构和受力分析人手，总结出提高滚筒强度的改进方法，对滚筒的其他故障分析和维修也有借鉴意义。
1、滚筒压裂原因分析及影响因素
1.1压裂原因分析
胶带作用于滚筒的压力较大，长期作用很容易使滚筒压裂破坏，裂缝往往是从一侧腹板焊接处沿轴向无规则裂至另一侧腹板焊接处。压裂的主要原因：(1)胶带张紧力大，为提高输送机传动能力，总希望利用增大张紧力来达到目的，这样势必增加滚筒的压力；转速增加，作用在滚筒上的扭矩也会增加，使滚筒及其零件弯曲变形，加上井下环境恶劣，造成滚筒压裂。(2)滚筒本身强度不够，所选钢板材质不好或钢板厚度不够，也会造成压裂。(3)钢板焊接工艺不好，焊接质量不高，也会造成压裂。因为滚筒的结构离不开焊接，在操作过程中会产生焊接应力，如处理不好，压力作用很快使焊接处出现裂纹。
1.2影响滚筒压裂的因素
(1)污物对磨损的影响
胶带和滚筒表面的碎煤末和污物造成的磨损，是典型的磨料磨损。这些碎末产生的磨损往往产生特殊的切屑，并在被破坏的滚筒表面上形成麻点，同时由于表面冲击，出现疲劳效应。另外，由于液体或气体介质的化学作用，尤其是高温的作用，使磨损加剧，从而使滚筒强度变低。
(2)围包角对磨损的影响
增大围包角会提高滚筒表面的牵引力，降低磨损，但围包角过大则会加重胶带的弯曲疲劳破坏。
(3)摩擦系数对磨损的影响
提高摩擦系数是降低磨损的最佳方法。目前，人们正在努力寻找摩擦系数高、性能稳定且耐磨承受比压高的材料作滚筒的衬垫，以减小磨损，提高强度。
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