掘进巷道采用
带式输送机跟轮式耙装机联合运输方式，适合各种地质条件施工，受巷道坡度影响小，运输能力大，操作简单，安全、高效。
1、带式输送机安装使用
1.1输送机机头安装
安装时应注意保证机架中心线与输送机纵向中心线重合，所有托辊与驱动轮、张紧轮应在同一水平面内，且轴线与输送机纵向中心线垂直。
1.2吊挂式皮带安装
吊挂式皮带较托架式具有安装简单、不受距离限制、灵活性好的特点。
采用顶板打眼埋设顶板吊挂钩，预埋吊挂钩的开口处朝向迎头掘进方向，防止移动耙矸机时挂住护绳缆。
顶板与联接钢丝绳采用金属吊挂钩吊挂。皮带托架紧靠吊挂钩安装，有效减少钢丝绳的弯曲度；上山施工时皮带托架安装在吊挂点的上方；下山施工反之。
1.3皮带机尾滚筒微调拉筋设计
皮带机尾滚筒的微调拉筋采用q>16mm或20mm等强锚杆制作而成，优点是丝扣粗，不易锈蚀和塞满淤泥，适合36 x300mm活口扳手使用。
1.4“一字型”皮带清扫器设计
“一字型”皮带清扫器可以有效地把下皮带带回的煤矸清扫至人行侧，不会进入滚筒，便于人员清理。
1.5移动可调式挡煤矸板设计
皮带跟耙装机下料槽与皮带机尾的关系是影响出矸和掘进速度的重要原因之一。现设计移动可调式挡煤矸板，采用两根12号槽钢，一端用U型卡子固定在皮带机尾上部横梁；另一端焊接支架固定挡板。优点：固定牢固、安装简单、损坏易于更换、便于清理、不磨损钢丝绳，可以与皮带机尾同时前移。
1.6皮带跑偏原因及调整方法
1.6.1 皮带在头尾处跑偏
对于头部卸载滚筒如胶带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的支撑滚筒点向前移动；如向左侧跑偏，则左侧的支撑滚筒点向前移动；调整三节鞭角度和加设皮带靠轮。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒相反，调整微调拉筋和上下皮带托辊方向，加设靠轮。
1.6.2皮带在运行中往一侧跑偏
如跑偏在皮带接头处，是皮带接头处前后两侧尺寸相差大，中心线不一致，形成“喇叭口”。处理方法：重新做皮带接头。如跑偏处不是在接头处，则是吊挂大绳中心线或承载托辊安装位置与输送机中心线垂直度误差较大，导致皮带跑偏。调整方法：皮带偏向哪一侧，按皮带运行方向托辊组的哪一侧朝前移或另一侧后移；安装皮带靠轮和调整大绳两边高度。
1.6.3皮带“蛇行”运转
皮带吊挂不平直、忽左忽右；皮带的张紧力不够，无载时或少量载荷时不跑偏，当载荷大时就跑偏；皮带老化变形或者接头中心线不正，这些都会使皮带两侧所受拉力不一致而跑偏。调整方法：调整皮带上下托辊和皮带大绳高度，加设靠轮；调节输送机的拉紧使其有足够的张紧力；皮带接头不正时重新制作；皮带质量非常差或老化变形进行更换。
1.6.4空载时不跑偏加载时跑偏
要求落料位置居中，防止矸石在皮带上偏载；增加挡煤矸板阻挡煤矸，改变煤矸的下落方向和位置；拉紧张紧滚筒。
2、耙装机的安装及使用
2.1轨道的铺设
耙装机距迎头掘进距离30m为宜，每次铺道24m，轨道的中心线与皮带中心线一致。中顺槽采用10根6m长的轨道循环使用。
2.2开关硐室的施工
每掘进24m施工一个硐室长3m深1.2m高2m，便于存放开关和煤层短壁注水设备。耙装机操作按钮、照明灯的镇流器和皮带信号悬挂于硐室内帮部。要求硐室的位置在耙装机的下料槽处为佳。耙装机的照明灯悬挂在耙装机前1～2m离顶板100mm的人行侧，便于司机有良好的照明，放炮时撤回硐室内。
2.3 上、下山耙装机的移动和固定
(1)上、下山移机必须使用小绞车牵引。（本施工方法采用回柱绞车，绞车上接有不低于30m的电缆，移绞车时接人耙装机开关自拉自或用耙装机牵引）
(2)上、下山移机：将机前、机旁浮矸清理干净，把耙斗拉至迎头再将簸箕嘴、回头轮挪至迎头。回头轮固定在离迎头3m，轨道中心偏人行侧。
移机时，先用小绞车把耙装机拉紧，方可拆掉卡轨器、生根留绳。移机速度要缓慢匀速，耙装机拉到预定位置后，要及时上好生根留绳、卡轨器、后支撑。经班组长检查无误后，方可解掉绞车绳。
3、带式输送机跟轮式扒装机联合施工工艺
(1)铺轨道时，把移动耙装机的回头轮的地锚锚注在巷道地板上。同时把顶板预埋件按标准打注好；固定大绳的地锚离轨道头后1 -1.5m左右、离轨道外侧300mm的地方顺着巷道锚固好，同时设置好耙装机的溜绳镢子等设施。
(2)皮带的延接：在移机的同时，人员去皮带输送机机头掐接皮带。松开涨紧滚筒，延接皮带长度约为50m，皮带接口以窄皮带为限，宽皮带口两边裁成三角口与窄皮带宽度相同，两个皮带接口中心线一致，有效防止运行中撕裂皮带。
(3)把绞车钢丝绳由耙装机下部穿过拴住皮带机尾，利用皮带前后信号联系牵动机尾和皮带一起前移至耙装机下料槽处，机尾与下料槽高度在500 - 600mm之间。然后把大绳一端固定在机尾地锚上，另一端用5t手拉葫芦拉紧大绳用3个U型卡子卡牢。用长短金属吊挂钩把大绳吊在适合的高度，上齐三节鞭、皮带架子、托辊；吊挂时每6m吊挂一组，然后配齐中间一组，优点是不会重复配吊挂钩。把5t手拉葫芦抬至皮带机头对接皮带，同时把皮带机尾与大绳溜在一起固定牢靠。前移开关、恢复皮带过桥，把小绞车挪至硐室内，信号挪至耙装机硐室内，前后联系试运转皮带及调整皮带。
(4)如在皮带机尾延接皮带，可以用上皮带把需要皮带倒回机尾或用下皮带正开把所需皮带拉至机尾。合皮带时可以用手拉葫芦或回柱绞车。
4、经济效益效率分析
(1)效率高：使用本工艺能够实现连续化运输，运输能力大，受巷道坡度影响小，减少了运输环节，操作简单，可以实现运输自动化。7月份8602上顺实现炮掘巷道5.0m2断面282m迸尺。
(2)节支降耗：投入设备少，安装简单轻便，节省人力、能源。
(3)安全质量标准化高：由于施工用人少，排矸时间短，劳动强度小，为质量标准化提供了客观条件。
