1、技术简介
高产节能新型
烘干机技术由三个部分组成。即：供热系统、热交换系统、通风除尘系统。各系统有机地结合并发挥其最佳效果。其中高温快速沸腾炉、分段烘干构想及高湿含量废气粉尘的收集方法等为国内首创。整套系统集供热、烘干、收尘为一有机整体，使整个系统发挥最大烘干效率，富通新能源生产销售
滚筒烘干机、
气流式烘干机等干燥烘干机械设备。
2、应用条件
用于现有的回转式烘干机进行系统或局部技术改造；用于新建水泥生产线或粉磨站时选用该项技术及装备：烘T物料种类：粘土、煤、铁粉、矿渣、石灰石及各种含水物料。入机物料水分15%-40%，出机物料水分：1%~3%。
3、技术指标
(1)用于原有烘干系统的改造，可达到增产节能等效果。产量提高l00%～200%;煤耗下降40%～60%；废气排放浓度低于50mg/Nm3;系统基本实现机械化，自动控制。
(2)用于新建生产线设计和使用效果：设计新颖，操作方便：自动化控制程度高；相同设备投资，增产一倍以上。
4、创新技术
4.1新型回转烘干机技术
独特的套装结构设计，保证同心度，彻底解决老式回转烘干机齿轮、简体柔性板连接，同心度差、安装调整困难、震动大等缺陷。
通过对烘干过程的理论研究，将其过程划分为加热阶段、等速烘干阶段和降速烘干阶段等三个阶段，并通过扬料装置加以实现；组合式扬料装置，能使烘干机内的物料在横截面上呈雨状料幕，物料呈“沸腾”状态。在轴向上作往复蠕动式运动，并在不同的烘干阶段，都有针对性的变化，相对延长物料滞空停留时间，增加水分蒸发速度和强度；由于组合式扬料装置的引入，很大程度地改变了烘干机内物料运动状态，使提高烘干机转速成为可能。本项技术将烘干杌转速由2.08r/min增加到4～6r/min，没有出现超临界现象。而物料填充率增加，为大幅度提高产量创造了有利条件；在大型烘干机内加装中心扬料板，调整烘干机内阻力分布状况，减少热空洞，加强破碎烘干功能，提高热交换效率。
4.2采用高温沸腾炉技术
高温快速沸腾炉，配套强大的供风系统，有全套的自动供煤、破碎、输送系统。供煤均匀、稳定，自动化程度较高。小颗粒的块煤，在炉底风机的作用下，高温快速沸腾燃烧，燃烧温度极高，热量充足。
优化炉床结构设计，能使低热值燃料充分燃烧，产生高温烟气，热效率是其它炉型的2～4倍。在全国同类沸腾炉中，是唯一能完全燃烧低热值煤矸石或炉渣的沸腾炉，其煤耗低于18公斤标煤/吨产品；沸腾炉还有利用劣质煤的独特优势。
4.3采用XL型烘干专用布袋除尘器
烘十机的废气含湿量高、含尘浓度高，温度起伏比较大，足水泥行业废气处理的难点，对除尘器的要求比较高。
XL型烘干专用布袋除尘器采用砖混结构。因砖混结构具有吸热放热特性，对烟气有调质作用，使得除尘器能低温运行；砖混结构的防腐能力强，投资成本低，除尘器使用寿命长。采用特制的化纤滤料，适宜处理高湿度气体，透气好，独特的风动清灰原理，清灰效果好，运行阻力小，而且抗结露性能好。主风道无弯头、三通设计，把管道阻力降低到最小。先进的在线检测系统，采用日本三菱公司生产的PLC，可随时检查除尘器的运行及排放情况，既方便检查，也符合新标准的要求，该技术已在广东数十家水泥厂使用。
5、应用情况
江苏YZ水泥厂原有一台φ2.2×14m顺流烘干机，装机功率18.5kW，供热采用层燃式手烧炉。系统配套φ600 X4型扩散式旋风收尘器一台，JH700-6型管式电收尘器二台。Y-47-IOC引风机一台，功率37kW。该系统设计烘干粘土产量6.7t/h，由于层燃式手烧炉热交换效率低，温度很难达到烘干要求，加之一级收尘器选型偏小，系统漏风系数大，收尘效果差，无法加大通风量，造成系统烘干能力弱，出机物料水分难以控制，产量一直偏低，实际产量只有5.6t/h，严重影响生产。
南京旋立集团改造时考虑到是老系统改造，加之场地偏小，按正常的方案是无法进行的，必需根据实际情况重新设计异型沸腾炉并提出切实可行的技术方案，经过研究决定选用如下技改方案：增设一台冲击式粘土破碎机；改建一台新型高温快速沸腾炉；更换一套带新型组合式扬料装置的回转烘干机；增设系统锁风、密封设备；更换一台新型高效收尘器并进行强制锁风；更换修改通风管道。
该项技改工程于2006年9月中旬动工，10月初一次点火成功，顺利投产，各项技术指标都较理想，台时产量提高105.4%，标煤耗从64kg/t下降到20kg/t，并可以全部燃烧劣质煤。技术经济指标如表1。
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