斗式提升机作为一种连续输送散状物料机械己广泛应用于粮油、饲料、化工等行业，适用于垂直或倾斜（倾斜角一般大于70。）输送粉状、颗粒状及小块状物料，并具有结构简单、效率高、故障少等特点。但是，在实际工作中，常因出现故障，而影响其工作性能。下面结合自己的工作体会，谈一谈斗式提升机在工作中常出现的故障与排除方法，供参考。
1、畚斗带跑偏
a．故障原因 发生畚斗带跑偏的主要原因是畚斗带拉长后没及时调整或调整不当。
b．排除方法 调整提升机下部的张紧装置或重力张紧装置，使畚斗带紧度适宜，并保持提升机上下两轴平行。
2、畚斗带打滑
a．故障原因 畚斗带过长或配重太轻。
b．排除方法 如前者原因，可切下一段畚斗带并重新挂结好；如果后者原因，应加大配重量，直至打滑现象消除为止。
3、减速机联轴器尼龙棒易断裂
a．故障原因 发生这种故障的主要原因是启动时载荷过大。
b．排除方法 可将电机的启动方式改为变频启动，以减小启动时的载荷。大型斗式提升机运行时意外停机，再次启动之前，应将提升机尾部的物料取出，以减小启动载荷。
4、异常噪音
斗式提升机运行时，常因某部件工作不正常而发出异常噪音，发出异常噪音的主要部位有联轴器、提升机共轮与底轮、提升机筒内部等。
4.1联轴器异常噪音
a．故障原因 联轴器处发出的异常噪音，有时还伴有与电机转动频率相同的振动噪音。发生该故障的主要原因是由联轴器前后两轴（电机和减速机轴）不同心所引起的。
b．排除方法 应及时调整电机和减速机的位置，保证电机轴和减速机轴同心。
4.2头轮与底轮异常噪音
a．故障原因 头轮与底轮正常工作时噪音很小，当出现异常噪音时，是由于密封或润滑不良，导致轴承损坏，由轴承座发出的。
b．排除方法 认真检查头轮与底轮轴承状况，如轴承己损坏，应及时更换。
4.3机筒内异常噪音
a．故障原因 机筒内出现异常噪音的主要原因是畚斗脱落、损坏或松动。
b．排除方法要立即停车，认真检查并修复脱落、损坏或松动的畚斗。在日常工作中，应每工作500h，对畚斗进行一次全面检查，检查畚斗是否完好、畚斗与畚斗带联结是否牢固，以保证畚斗工作的稳定性。同时，可在斗式提升机卸料口处安装一个栅栏，以防止畚斗脱落后，对其它设备造成损坏。
5、减速机轴易断
a．故障原因 减速机轴易断主要有两个原因，：一是减速机轴强度不够，该种断处常发生在轴肩位置），由于此处有个过渡圆角，极易发生疲劳损坏；二是高速轴不同心，电机轴与减速机轴不同心时会使减速机输入轴增加径向载荷，加大轴上的弯矩，长期运转易发生断轴。
b．排除方法 如前者原因，应及时更换合格的减速机轴；如后者原因，应调整电机与减速机的位置，保证两轴同心。
6、止回器过热
a．故障原因 引起止回器过热的主要原因是其间隙过小，由摩擦力过大而产生的。
b．排除方法 除按要求调整止回器间隙外，还应在止回器间隙处涂上一层润滑脂，确保止回器内各零部件处于良好工作状态。
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