刮板输送机是煤矿井工开采的重要设备。由于煤矿工作面开采条件各异，煤矿用输送机型号繁多，因而，如何以较少的设备投资，为特定工作面选配适合的输送设备是煤矿关注的问题之一。
1、我国煤矿工作面刮板输送机的现状
我国刮板输送机技术发展迅速，自上世纪90年代初公司研制成功国内第1套铸造槽帮输送机起，煤矿工作面刮板输送机技术有了跨跃式发展。现今，国产输送机性能、寿命和可靠性都有了大幅度提高。
审视国内刮板输送机应用现状，有以下特点：
(1)中部槽宽730mm，764mm以上的输送机大部分是铸造槽帮，轧制槽帮输送机已很少见。中部槽宽630mm以下的刮板输送机既有铸造槽帮，也有轧制槽帮。从煤矿开采技术的发展趋势分析，大型煤矿采用铸造槽帮输送机已呈定式，有条件的小中型煤矿采用铸造槽帮输送机也已呈快速增长的趋势。
(2)铸造溜槽输送机的实际使用寿命已达到数百万吨，甚至超过一千万吨。
(3)国内具有较强影响力的输送机制造企业可向煤矿提供全系列输送机产品，不仅有轧制槽帮，而且有铸造槽帮。尤其是铸造槽帮输送机具有很宽的系列型谱，故障率低，具有较高的运行可靠性，适用各种地质条件下的安装使用，可满足现代大型煤矿和中小型煤矿的设备选型配套要求。
(4)国内输送机制造企业可以独立研制任何型号煤矿所需的输送机产品，输送机基本部件实现国产化、本地化，对进口的依赖程度逐年减少。
(5)国产铸造槽帮输送机具有十分有利的竞争优势。国产铸造槽帮输送机价格较轧制槽帮输送机价格提升幅度不是很大，而进口输送机是国产同类型输送机价格的2~3倍。
2、选择煤矿工作面输送设备的技术性能
煤矿输送设备的技术指标不仅包含具体的技术参数，而且包含可靠性指标。工作面输送机的主要技术性能参数有：输送能力、铺设长度、总装机功率。可靠性指标则以整机寿命和无故障连续运行时间表示。
煤矿选择输送机性能的基本原则是：输送机的性能在特定的安装条件下，能够实现煤矿工作面的单产期望指标；输送机可靠性应保证在一次工作面安装运行期间无大修，基础部件无更换。
2.1与输送机性能有关的选型原则
(1)由工作面的预期年产量或日产量参照输送机的设计输送能力确定大致的输送机型号范围。
(2)输送机的输送能力应大于采煤机的生产能力。
(3)工作面的实际铺设长度通常应小于输送机的设计长度。但要注意的是，输送机的输送能力是工作面长度和倾角的函数，当工作面长度或倾角变化时，应对输送能力进行调整。尤其是工作面铺设长度超过设计长度时更要注意，应避免出现输送机能力不足的弊端。必要时，对于输送机的实际输送能力应咨询输送机设计工程师。
(4)输送机的中部槽高度应与开采条件相适应。较薄煤层和普通机械化开采应选用高度较矮的中部槽，高产高效综合机械化开采一般不受中部槽高度的限制。
(5)工作面煤炭的可采储量应与输送机的寿命相适应。
(6)中双链输送机较边双链输送机具有更高的运行可靠性，尽量不采用单链输送机。
(7)性能相同（相近）的输送机建议选择圆环链规格较大的输送机，可大幅度减少圆环链断链事故的频次。
(8)现代输送机选型倾向于具有较大的功率储备。
(9)单电机功率大于375kW的输送机建议采用3300V电压供电。 ，
(10)输送机的结构和尺寸应满足与其他设备总体配套要求。
2.2与输送机可靠性有关的选型原则
输送机的可靠性主要考核指标是输送机的整机寿命和无故障连续运行时间，对于输送机的整机寿命在性能选型中已得到解决，延长输送机的无故障连续运行时间的关键是降低输送机的故障率。
刮板输送机的故障可以分成两大类，一类是可预测故障，另一类是不可预测故障，对这两类故障应分别对待。
对于可预测故障可以事前安排维修，减少维修工作量，对煤炭产量影响较少。例如，通过对减速器、链轮的运行噪音、温度等进行检测，对润滑油质进行化验，对检测记录进行综合分析，可以对维修作出事前建议。对于溜槽、链轮的磨损状况进行常规检测，很容易作出是否需要更换的决定。
不可预测故障的发生是随机的，只要满足一定的诱发条件故障随时可能发生。例如，圆环链是输送机传动系统的重要环节，数千计的链环中任何一个环节断裂都将迫使工作面停产。现今的技术尚不能预测圆环链某个环节即将断裂，也不能预测某一段刮板处的链环可能由于意外的刮卡而损坏。由于不可预测故障通常发生在生产过程中，致使故障的处理难度较大，对煤炭的产量影响较大。
由于可靠性对于输送机运行至关重要，选型中应重视以下几点：
(1)输送机应留有足够的功率储备。
(2)圆环链应选购质量稳定厂商的产品。在输送机总体尺寸允许的前提下，选配高一个规格的圆环链，可有效减少不可预测故障的发生。
(3)输送机配置可有效进行机械保护的传动装置，可削减瞬间冲击负荷对于传动系统的冲击幅值，减少断链事故的发生。这类传动装置有摩擦限矩离合器、CST液黏传动减速器和液力偶合器等传动装置。
(4)在输送机的减速器等关键部位配置实时监控装置，自动监测关键部位的工作状态，可为输送机检修提供数据依据。
(5)输送机配置可伸缩机尾，尤其是配置可随链张力变化自动调整行程的伸缩机尾，可以使刮板链处于适度张紧的状态下工作．有利于输送机正常运行，延缓机件的磨损。
从上述针对输送机可靠性的技术对策中可以看出，与可靠性有关的技术与现代传动控制技术密切相关。在这一领域，国产输送机还存在不小的差距，迫切期望国产输送机在传动控制技术领域有所突破。
2.3输送机有关结构的选择
(1)输送机的卸载方式有端卸式和侧卸式两种。端卸式是最常用的卸载方式，大功率单采工作面输送机优选交叉式侧卸结构，不推荐上下重叠式的侧卸结构。
(2)选用行星减速器传动装置可使输送机传动结构更加紧凑，有利于总体配套。公司的行星减速器已形成系列，功率从90kW直至1000kW。
3、优化煤矿工作面输送设备的运行成本
现代企业经营的目的是追求利润最大化，煤矿作为煤炭生产企业毫无例外也要通过各个环节的管理实现利润的最大化。煤矿作为采购方，当然希望同样性能的输送机采购成本越低越好。但是，输送机不同于一般的机电产品，属于煤矿专用的特种设备，即使性能相近，其运行状态、使用寿命也不尽相同，运行成本也不相同。因而，有必要对输送机产品的采购成本和运行成本进行综合平衡，以使煤矿以较少的投资成本为煤矿创造更多的效益。输送机选型采购中应遵循以下原则。
3.1吨煤摊入的输送机成本最低原则
输送机寿命期间涉及煤炭生产成本的主要因素有以下几点：
(1)输送机的整机采购成本；
(2)输送机运行期间的配件购置成本；
(3)输送机的维修成本（包括大修费用）；
(4)输送机寿命终结时的残余价值；
(5)输送机寿命终结时实际过煤量的总和。
以(1)+(2)+(3)一(4)的和与(5)的比值为吨煤摊人的输送机成本。这个比值越小，相对利润越大，以吨煤摊入的输送机成本最低可作为输送机选型的依据之一。当输送机的技术性能差异较大或同样技术性能的输送机价格差异较大时，以吨煤摊人的输送机成本最小作为输送机选型的原则具有明显的可比性。轧制槽帮输送机技术性能较差、价格较低，铸造槽帮输送机技术性能先进、价格偏高，但铸造槽帮输送机的寿命远高于轧制槽帮输送机，相比之下，选择铸造槽帮输送机有利于降低吨煤摊人的输送机成本。进口输送机在某些技术方面领先于国产设备，寿命可能更长一些，但进口输送机价格远高于同样性能的国产输送机价格。很显然，选用国产高性能输送机有利于降低吨煤摊入的输送机成本。
3.2高效率的利润最大化原则
单纯以降低吨煤摊入的输送机成本作为输送机选型的依据存在片面性，它忽视了输送机效率和可靠性可能带给煤矿的效益。
“高效率的利润最大化原则”系指单位设备投入成本所获取的最大利润，用输送机寿命期间的绝对利润总和与输送机总的运行成本的比值表示。“高效率的利润最大化原则”既有绝对利润最大化的含义，亦有较短时间实现利润最大化的含义，与企业的经营宗旨完全～致。某些情况下，由于选用技术更先进的输送机引起设备成本的增加，但是，也正是由于采用了这种更先进的输送机使煤矿的产量快速增长，带给煤矿更多的利润。正如目前国内一些煤矿青睐于进口输送设备，但这些煤矿确实利用高性能的进口输送设备实现了令世界瞩目的煤炭产量和丰厚的利润。因此，在煤炭市场持续稳步发展的今天，选择进口设备也不失为明智的选择。高效率的利润最大化原则更适用于高产高效输送机的选型。
现代输送机的成本增加主要表现在技术应用方面，其目的是为了增强输送机的可靠性，减轻意外故障对于工作面产量的影响程度。
(1)为了增强输送机的启动和运行性能，在配套允许的前提下，输送机的装机功率适度加大，采用了更大规格的圆环链。
(2)为了有效监控输送机的工作状态，对可预测故障进行有效的预防，规避可预测故障给生产造成的意外停产损失，在输送机的关键部位配备了监测监控装置。
(3)为了降低输送机不可预测故障的发生几率，针对圆环链这一薄弱环节适当加大了圆环链的规格。
(4)为了增强输送机耐受冲击的能力，输送机的传动装置配置了有效的机械过载保护装置——磨擦限矩离合器、CST液黏传动减速器或（调速）液力偶合器等。
(5)输送机配置了可伸缩机尾。
如果上述输送机配置的技术是必须的，对于特定的煤矿从某种意义上讲，也符合吨煤摊人的输送机成本最低原则。在国产输送设备与国外进口设备相比尚存在技术差距的今天，尽管进口设备与国产设备存在价格方面的巨大差异，但无论选择国产设备，还是选择进口设备，各方都会有合理的解释。
对于中小型输送机应选择简约式结构，应注重基础件、关键零部件的可靠性、实用性，不必刻意追求更多的附加技术，即使这种技术是有益的。因为，输送机的技术选型要考虑煤矿的综合投资效率，也要考虑现场维修条件和矿工的技术素质。
但有一点是肯定的，那就是无论选用国产输送设备，还是选用进口设备，都应利于增加煤炭的产量，使煤矿实现利润最大化。
4、选择可为煤矿全面、及时服务的供货厂商
刮板输送机作为煤矿工作面的关键设备，运行中需要正确地操作、维护，要进行数次大修。这些有赖于供货厂商的技术支持、员工培训，有赖于供货厂商向煤矿提供所需的维修配件，有赖于供货厂商在紧迫状况下向煤矿提供及时的服务。
为此，煤矿对输送机的选型必须考虑供货厂商的服务能力，必须有选择地筛选供货厂商。供货厂商亦必须对售后服务作出可以信赖的承诺。在现今国内输送机制造企业中，作为国内刮板输送机制造业的旗帜，产品值得信赖，具有良好的售后服务体系。选择这两家公司的输送机产品对于保证设备的正常运行风险较小。
5、结束语
煤矿工作面产能的提高是一项综合的配套工程，与回采工作面的开采条件相关，与矿工的素质密切相关，不能指望选用某种输送机就可提高工作面的产量。但是，采用经过优选的高性能输送设备可为煤矿带来明显的效益是勿庸置疑的。希望本文能为煤矿选择输送机产品有所借鉴和帮助。
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