江苏某限公司与东南大学机械工程系项目课题组合作研制的KBH(D)高效动态立式烘干机，是在KBH立式烘干机的基础上，采用了新工艺、新装置及计算机软件控制等新技术及装备，并经过从实践到理论再到实践证明的过程，从而研制开发的更新换代产品。该产品已形成2项发明专利，6项实用新型专利，已成为国内烘干设备领先产品。
1、工作原理及技术性能
1.1主要结构
KBH (D)高效动态立式烘干机主要由固定筒体、进出风装置、进出料装置、热交换装置和保温装置等构成，其结构示意见图1。
1.2工作原理及过程
工作原理及过程：在烘干机底部温度达400～450℃状态下，首先在测温仪指示下使提升机进行工作，同时电子皮带秤开始计量，同时将小于30mm的物料喂给提升机进入预热带，在预热带根据不同物料的密度和重力特性指数设计成不同的热交换装置，它包括刮料装置、振动式热交换装置、回转热交换装置等等（见图1），物料被热交换装置送入散料篦锥，然后滑入篦盆，再经过多组重叠连续均匀滑落，逐步进入烘干带；烘干后的物料不断沉落，进入干燥带。物料在预热带、烘干带、干燥带不断与热气流发生交换，将水份蒸发。最后将水份2%左右的干燥物料通过电磁振动输送机自动输出，再由输送系统将物料运走（其工作原理可参见《中国水泥》2005年第11期第58～59页）。KBH高效立式烘干机虽然曾在2003年通过江苏省省级科技成果、省级新产品鉴定，2004年又获得江苏省高新技术产品，但与KBH(D)高效动态立式烘干机比较，后者无疑在技术性能和结构创新方面更胜一筹。
1.3技术性能
KBH (D)高效动态立式烘干机的关键技术是使物料能在烘干机内尽可能分散，以提高热烟气与物料接触面积，同时控制物料在烘干机各区域流速和停留时间，使热烟气与物料充分对流、辐射、传导换热。另外采用微机软件技术，对预热带、烘干带、干燥带三个区域的物料水份和气体温度及湿度进行在线检测，并对系统的供热能力、引风量、二次热风分布及供热能力、物料截面流量及停留时间等系统参数进行在线控制调整，实现动态优化平衡，提高系统热能利用率。
1.4经济对比
KBH(D)2014立式烘干机与传统回转烘干机主要经济技术性能对比见表1。
2、结构及创新点
2.1防堵振动布料装置
见图1中1，该装置由振动电机、开孔布料锥、连杆和链条组成，其功能是强制振动卸料，并使物料在烘干机横截面分布均匀。该装置解决了KBH立式烘干机上端物料有时易堵且卸料偏心成团的问题，主要用于烘干水份较大且易粘结的物料，如有粘性的矿渣、矿石、粘土等。
2.2振动流量调节防堵装置
见图1中II，该装置设置在烘干机预热带，由三组层叠状扬料锥、弹性联接机构、电磁振动器、立杆、联接杆等组成，其功能是利用其振幅调节物料在烘干机内流速，并增加物料分散度；使物料沆态化，不断翻滚，与热烟气充分换热；该结构抗物料粘结且物料流速可调。该装置在控制物料流量与KBH立式烘干机基本类似，所不同的是它的振动是连同盆锥一起振动，它们是整体通过弹簧与简体联接，这样不仅起到调节流量的作用，同时起到更有效分散物料的作用，大大增加了热烟气与物料的接触面积。
2.3回转扬料破碎装置
见图l中Ⅳ，该装置由外固定破碎烘干筒、内旋转破碎烘干筒、扬料板、转轴、轴座、减速电机构成，设置在烘干带，其功能是破碎、分散、烘干。通过预热带后初步烘干的物料，经该装置破碎至合格粒度，物料与热烟气接触表面积大幅增加，在该装置内扬料板带动下粗、细物料扬起分散烘干，大大提高了热交换速率。该装置主要用于大粒块且内含水份同时强度不是太大的物料，如粘土、块煤等。
2.4静止式热交换组合装置
见图1中V，该装置分布在烘干机的预热带和干燥带。预热带由多组不同角度组合的扬料锥层叠构成，其功能是物料层状流动、交错换热、抗堵塞，最大限度增加通风面积，延长热烟气与物料热交换时间，提高交换频率；烘干带由不同角度组合的散料篦锥与篦盆构成，其功能是充分分散及聚合物料，形成空间分布均匀料帘，延长物料与热烟气换热时间，提高换热速率，该装置的构成及参数与KBH立式烘干机相类似，所不同的是篦缝的形状大小作了一定的变化，由原长条形篦缝改成了现在的螺旋形的篦缝（见图2），篦缝大小也不是一成不变，当物料颗粒大小波动较大或对物料流量有较高要求时，则篦缝设计成从上到下依次变大，其大小及分布根据物料颗粒分布确定。正常篦缝范围在15～35mm之间，同时开孔率适当加大，由原来的18%～25%增加至现在的25%～5%，该装置较适用于物料在线水份小于12%且终水份要求较小的工况。
2.5余热烘干技术中的二次热风结构
见图1中Ⅵ和Ⅶ，热烟气一部分由内环形进风装置从烘干机底部进入，另一部分由外环形进风调节装置从中、上部进入烘干机，由调节蝶阀控制进风量，调节预热带、烘干带的区域和温度，调节分配各个区域的供热能力，使物料与热烟气在各个区域交换效率最佳。该结构适用于高水份物料(大于20%)，但当烘干机高度不太高且物料易烘时，如KBH(D)2014烘无粘性的矿渣，二次热风管无须采用。
2.6变径结构
高效动态立式烘干机通过变径结构使预热带、烘干带直径扩大，风速降低、蒸发空间变大，同时通过不同形式的热交换装置控制物料的停留时间，最大效能的发挥余热利用效率。密度< 0.6t/m3的物料烘干时，如粉煤灰等，因其含尘浓度大、蒸发强度小，需要烘干机中、上部直径扩大，以降低风速，减轻无效率的循环烘干及除尘器的负荷。
以上提到的各种结构并不是在每台KBH (D)烘干机都设置，对于各种结构是根据不同物料的特性及参数（如粘性、粒度、水份……等）而设置，该结构的烘干机故障率为2%左右（按运行时间计）。
3、烘干机内部发生堵塞时的措施
该烘干机虽然在防堵上较普通立式烘干机作了很大的改进，且在烘干机前增设一台除去大于30mm粒块的筛料设备，大大降低了堵塞的几率，但对于有些粘性较强的物料仍有可能堵塞，在此状态下可安装新型差压变送器，在系统压差有波动时，压差传感器发出信号指令进料设备停止运行，同时发出报警信号，此时需进行人工检查和清堵。
4、微机自动检测控制系统
KBH (D)高效动态立式烘干机微机自动检测控制系统框图见图3。
该系统由控制柜、电脑、测湿仪、测温仪、流量计等及计算机软件系统组成，其功能是通过对预热带、烘干带、干燥带三个区域的物料水份和气体温度进行在线检测，由计算机软件自动平衡控制系统的料、风、温，并对系统的供热能力、引风量、二次热风分布供热能力、物料截流量及停留时间等系统参数进行在线调整，以实现系统的工艺参数动态优化平衡，提高系统热能的利用率。
5、热平衡计算（以烘干矿渣为例）
5.1原始资料
(1)烘干物料：矿渣，初水份12%，终水份2%;
(2)燃料温度：20℃；
(3)燃料比热：1.154 kj/kg．℃；
(4)出烘干机废气温度：70℃；
(5)出烘干机干料温度：60℃；
(6)矿渣比热：0.84 kj/kg．℃；
(7)湿矿渣温度：20℃；
5.2热量收入
5.2.1燃料燃烧生成热（或热烟气带入热量）
QrR =m，.Qr;xy=29270 m，(kj/kg干料)
6、使用效果
KBH (D)高效动态立式烘干机投放市场后，已在上海海笠建材有限公司、广州铬德工程有限公司、山东山水集团、北京兴发拉法基水泥有限公司等几十家企业得到广泛使用，并受到一致好评。
宁波舜江水泥有限公司是年产180万吨的水泥企业，拥有2500t/h新型干法生产线。水泥粉磨中的混合材矿渣水份在20%左右，严重制约了粉磨系统的产量、质量，为此，该企业决定选用了江苏科宝公司的KBH2024立式烘干机。调试后经过一周的试生产，烘干产量达30t/h，煤耗<12kg/t，这一段时期宁波舜江用的是上海宝钢的矿渣，粒度均匀，易结块，水份在15%～18%，因此较易烘干。后换用了江西一家钢厂的矿渣，由于这家钢厂的矿渣粒度不均匀，水份大，粘性大，因此有难烘、易结块和堵料的情况，产量仅有15吨左右。针对这种情况，科宝公司的技术人员利用KBH (D)高效动态立式烘干机的专利技术继续对该企业的立式烘干机进行改造，在进料和第一层的篦锥间加上了布料振动头，又加上了螺旋式篦盆、篦锥，通过以上振动式热交换装置的更换，解决了堵料和结块的问题，产量又达到30t/h以上。
陕西秀山水泥集团有限公司地处山区，粘土资源极为匮乏，该企业与南京工业大学进行技术合作，利用当地的工业废弃物——铅锌尾矿作为粘土的替代物加以利用，考虑到该企业有大量的窑尾余热烟气，决定采用低温余热进行物料烘干。通过考察选用KBH (D) 2328高效动态立式烘干机，该烘干机变径结构和多层风管的设计，有效地调节烘干机内温度分布，促进物料烟气的热交换，并使烘干直径扩大、风速降低、蒸发空间变大，不同形式的篦盆、篦锥也有效地控制物料的停留时间，有效发挥余热利用的最大效率。该烘干项目于2005年12月建成投产后，每小时可烘干铅锌尾矿25t，实现了铅锌尾矿替代粘土的计划，仅此一项，日节约粘土350t，每年可节约资金800万元。
上海海笠工贸建材有限公司选用的是KBH(D)2024高效动态立式烘干机，该烘干系统烘干矿渣的产量是35t/h，其初水份是15%，终水份是2%，煤采用的是2500千卡的煤矿石，煤耗为11kg标煤／t干料。
广州铬德工程有限公司选用的是3套KBH(D)2620高效动态立式烘干系统，所烘物料是粉煤灰及城市污泥混和物，其初水份是18%～20%，终水份是2%，台时产量是24～26t/h，煤耗是12.5kg标煤／t干料。实践证明，KBH (D)高效动态式烘干机是技术先进，性能稳定，高效节能的新一代物料烘干装备。
三门峡富通新能源生产销售烘干机、颗粒机、秸秆压块机、干燥机等机械设备。
