一、切削角(cutting angle)
纵向切削与端向切削时的切削阻力与切削角的关系如图2-9所示。随着切削角的增加，纵向切削时木屑从流线型向折断型和压缩型转变，端向切削时的切屑由剪切型向撕裂型转变，不管出现哪一种现象，切削阻力都会随切削角增加而增加。特别是切削角从50°～60°开始其切削阻力急增，在切削深度大时切削阻力增加的幅度很显著。其中，端向切削切削角在30°～40°时，切削阻力值最小。这是因为切削角太小，刀具的刚度和强度下降，导致实质的切削角和切削深度增加的缘故。即切削角小于30°时，随着切削角减小其振动加剧，切削阻力反而有所增大。切削角较小时，垂直分力作用于正的方向（被切削工件牵引刀具进入的方向），切削角大时作用于负的方向。大约50°是临界切削角（critical cutting angle）。
二、后角
后角过小时，由于木材纤维的弹性恢复，使切削表面与刀刃后刀面产生摩擦加剧，导致切削阻为增加（图2 -10）。特别是在生成压缩型切屑时，刀具刃口变钝，逆纤维方向端向切削时，切削阻力增加显著。另一方面，后角过大，楔角必定减小，刀具刚度降低，切削阻力增大。木材切削后角存在一个适当值，直刃刨切时刀刃后角在50°左右，锯切和铣削时，刀刃后角一般要大5°～ 8°。
三、刃倾角
刀刃斜倾切削（三维切削，oblique cuUing）具有以下三种前角（图2-11）：①法向前角，与切削刀刃成直角的法向平面内测定的前角（normal rake angle）。②前角，与切削速度平行的方向，与加工面垂直的平面内测定的前角。③工作前角，包含切削速度方向和切屑流出方向的平面内测定的前角。
刀刃倾斜切削时，随着刃倾角的增大，依据以上两公式所示，对刀具前角、切屑变形和切削力有如下影响：①工作前角随刃倾角的增加而增加，切削刃可以锐利地作用于切削工件；②因为刀具的前面倾斜，切屑在横方向也有变形，因此切削阻力增加；③相对切削刃的纤维排列方向发生变化。
作为这种关系的结果，在常用的刃倾角0°～60°之间，随刃倾角的增加，端向切削时水平分力因为工作前角增加而降低；纵向切削时因为刃口纤维排列方向发生变化，横向切削要素占有很大比例，因而切削阻力降低（图2-12）。横向切削时，由于工作前角增加，开始切削阻力降低，并随着纵向切削比例的加大，切削力的水平分力又开始增加。其中，刃倾角再增加，刀具切削刃切削宽度增加，纵向切削力水平分力存开始显示最小值后再度增加。也有研究结果表明在切削深度变大、切削角较小的单板时，有与上述结论相反的情况。另一方面，随刃倾角增加垂直分力稍稍有所增加，在切削平面内，垂直于切削速度的横向分力在任何情况下都呈增加趋势。
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