在生产中，颚式破碎机的齿板消耗量的多少，对整个破碎成本的高低有直接影响。文中介绍了承德某公司矿业分公司对前苏联生产的1.2m×1.5m颚式破碎机的齿板改造情况，取得了较好的经济效益。
1、生产中问题
选工段用了前苏联生产的1. 2m×1.5m颚式破碎机，主要技术参数见表1。
表1 1.2m×1.5m颚式破碎机主要技术参数
| 生产能力/（t/h） | 允许给料最大粒度/mm | 排料口宽度/mm | 动鄂板行程/mm |
| 300～500 | 800～850 | 200～250 | 30 |
进入鄂式破碎机颚膛（即固定鄂齿板与可动颚齿板之间的空间）中的矿石，由于动颚绕固定心轴作周期摆动，使矿石受到挤压、劈裂和弯曲而破坏。被破碎的矿石在动颚齿板离开固定颚齿板的瞬间，经下部排矿口排出。
由于动、定颚齿板为直接与矿石接触的零件，工作时遭受到很大的破坏和矿石的摩擦作用，因此磨损大，需经常更换。材质均为ZCMnl3 Crz，定鄂齿板重量为1355kg，动颚齿板重量为1530kg。使用约45天，磨损量超标后，可以将齿板旋转180°，即一付齿板的平均寿命周期为90天。
2、改造
为廷长齿板使用寿命，2005年3月对齿板进行了改造。
(1)改变齿型。改造前约使用一周齿板齿面磨损成如图2虚线所示：
维修工人需要停车调整齿板两侧与机架的平衬板之间的间隙（按使用要求需留有4～8mm间隙）以保证齿板在长期破碎矿石的过程中被压延、伸展有一定空间余量，改造成如图3所示齿型后，约两周调整一次间隙即可，延长了停车调整间隙的周期。
(2)加厚齿板。将齿高总体加厚30mm，延长了使用时间。
(3)减少了垫板数量。为保护动颚和机架前壁与齿板的接合表面和紧固螺栓，在齿板与动颚和机架前壁之间，原来垫一组由2块厚度为30mm钢板组成的垫片，现改为一块30mm钢板。
改造后的齿板比改造前齿高加大15mm，总体加厚30mm，并且减少了一块垫板，改变了齿板的受力，减少了齿板振动，从而延长了齿板寿命。齿板的使用寿命由原来的90天延长到目前的180天。
3结语
(1)改造前，因齿板磨损快，破碎机生产90天后就需更换动、定颚齿板各1块，备件费用约2. 31万元；改造后齿板使用寿命延长到180d，备件费用为2. 82万元，节约资金约3.58万元／a。不但解决了齿板使用量大的问题，也大大降低了生产成本。
(2)每更换一次齿板需设备停车2～3h，改造后提高了设备作业时间及设备可开动率，减少了维修工人的劳动强度。
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