上世纪七十年代后期起，我国生产了一大批小型沸腾床锅炉，这些锅炉为我国的经济发展起到了较为重要的作用。随着时代的进步，这些沸腾床锅炉越来越不能适应经济发展的需要，其效率低、环境污染严重等问题逐渐显现出来并为国家所重视。小型沸腾床锅炉被国家下令关停或限期整改。河北省唐山市唐家庄煤矿有2台某锅炉厂生产的35t/h沸腾床锅炉，从其多年的运行情况来看，锅炉热效率低、炉膛出口处烟温过高、烟气含尘量大、不能满负荷运行、过热器及省煤器磨损严重等问题比较突出。受唐家庄煤矿委托，我们为其锅炉进行了改造。
2、锅炉改造前的情况
改造前的锅炉属于传统的老式沸腾床锅炉，过热器位于炉膛出口处后侧，在炉膛出口处设有一排凝渣管束。由于此处的烟温较高，烟气中的灰浓度也较高，因此对该处的凝渣管束及过热器管束磨损都较为严重，经常引起爆管造成停炉事故。同时由于锅炉没有炉内飞灰分离装置，在锅炉运行中对流管束、省煤器、空气预热器磨损也都比较严重。另外由于设计不太合理，蒸发受热面的布置面积过小，导致锅炉出力不足。针对以上问题我们采取了以下措施进行锅炉改造，富通新能源销售生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧木屑颗粒机压制的木屑生物质颗粒燃料。
3、改造方案改造方案如图2所示。
(1)将原来埋管的间距缩小，增加部分埋管，使蒸发受热面增大以提高锅炉的出力，同时由于增加了埋管受热面积，吸热量也随之增大，有效降低了炉膛内的烟温，使炉膛出口烟气温度控制在设计要求范围内。
(2)将原锅炉烟气出口处的凝渣管束进一步拉稀（隔一根拉一根），使拉稀后的管束与原来的未被拉稀的管束之间形成一个宽约800mm深度的烟气分离室（又称惯性分离室），在被拉稀的管束上加装用耐热不锈钢做成的叶片，并通过砌筑隔离墙的形式，使之形成一个出口烟窗（即百叶窗）。
(3)将原锅炉的省煤器及空气预热器下移，留出足够的空间，在省煤器的上部加装一个下排气式旋风分离器，对进入尾部烟道的烟气进行第二次分离，使烟气中的含尘量进一步减少，以减小对省煤器和空气预热器的磨损。
4、改造后的工作过程
煤由给煤机送入燃烧室经燃烧后烟气沿炉膛上行到达炉膛上部的百叶窗出口（出口烟窗1），经过百叶窗的分离作用，从烟气中分离出来的较大灰颗粒沉降入惯性室，并通过惯性室底部的溜灰口流回燃烧室重新参与燃烧。经惯性分离室分离后较洁净的烟气经惯性分离室后上部的出口烟窗2排出，依次冲刷过热器及对流管束并与之进行热交换，与此同时烟气中的灰颗粒进一步沉降入过热器及对流管束下部的沉降室，并通过引射的方式送回燃烧室。然后烟气由出口烟窗3进入布置在尾部烟道的下排气式旋风分离器，对烟气进行进一步的分离，分离出的灰颗粒通过引射管送回燃烧室，分离后的洁净烟气经排气管排出进入尾部烟道依次冲刷省煤器和空气预热器，最后排出炉外进入除尘器。
经过上述改造使锅炉的各项经济指标有了明显的提高。增加埋管受热面后，使锅炉的蒸发量大大增加；由于加装了百叶窗惯性分离器，使烟气在冲刷过热器及对流管束之前得到了较好的分离，烟气中的灰颗粒大大减少，因此烟气对过热器及对流管束的冲刷磨损大大减轻。同时由于加装了下排气式旋风分离器对烟气进一步净化，使烟气对省煤器及空气预热器的冲刷磨损更进一步减小。经分离器分离出来的灰颗粒都被重新送回燃烧室参与燃烧，大大提高了燃料的利用率。
经测试改造后各项经济指标都有了较大的提高（如表1）。
5、结束语
本改造方案在原锅炉的基础上，最大限度地利用了原锅炉的部件，用最小的投资获得了较大的经济效益，深受用户的好评。
