煤质工业分析中挥发份的多少决定了该煤种的燃烧特性。挥发份主要由各种碳氢化合物、氢、一氧化碳、硫化氢等可燃气体组成，易于着火，着火后放出大量热量，有利于焦炭的迅速着火和燃烧，且挥发份从煤种析出后使焦炭具有多孔性，挥发份越多，焦炭颗粒的孔隙就越多、越大，使焦炭的化学反应表面增大燃烧更加剧烈。因此，挥发份愈多的煤，愈容易着火，燃烧快、完全。富通新能源生产销售生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧颗粒机、木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料，同时我们还有大量的杨木木屑颗粒燃料和玉米秸秆颗粒燃料出售。
该厂在没有经过设备技术改造的基础上，利用高挥发分煤易着火、燃烧快且燃烧完全的特点，优化运行方式，各节点合理控制进度，确保安全稳定的少油开机，努力降低开机油耗。
总体要求
1．启动之前，按照开机试验册，完成试验项目，以确保开机整体过程顺利。
2．接到开机命令后，值长汇报运行副总，要求对空仓的制粉系统上高挥煤，挥发份(Vdaf)宜控制在30 - 40%之间，发热量超过16MJ/Kg即可，上煤量150吨左右，第二趟高挥煤与优质煤的混煤150吨。
3．严格控制好开机各阶段的主参数，特别是主汽温、主汽压的上涨速度，以确保中速暖机以及并网后各阶段不造成缸温差、振动等参数异常耽误时间影响节油。
4．人员合理安排，集控和现场操作应分工合理，操作规范，衔接紧凑，节点控制得当。
技术措施
做好机组高挥煤开机的各项准备工作：
1．正常运行期间，#1、2炉C制原煤仓均维持半仓煤的仓位运行，在接到停机命令或得到停机信息后，应首先安排将C原煤仓烧空，由值长第一时间通知该原煤仓不得上煤。
2．停机过程中合理控制粉两个粉仓位在0米左右，保证下次开机的粉仓余粉4个给粉机可以烧l-1.5h左右，若机组停运进行大小修，则按照规定对粉仓烧空。
3．规范开机过程，确保衔接顺利，减少投油运行叶间，控制各阶段的燃油流量。
4．点火前由值长通知控制部、检修公司值班人员现场待命，以随时应对存在的问题。
5．锅炉点火，每个油枪的流量调整至0.4-0.5t/h，四只油枪的流量不得超过2.0t/h，按照1.6-1.8t/h控制。
6．点火之后20分钟投粉运行，投粉后根据一次风管温度和现场看火情况判断给粉机下粉正常，如一次风管温度和一次风温接近或现场火焰通亮则判断为未下粉，则马上进行疏通处理。
7．合理调整旁路系统，尽量减少过、再热器温差。升温阶段尽量保持再热烟气挡板全开。
8．及时启动制粉系统运行，杜绝出现粉仓无粉导致全油燃烧的局面。二次风温达到50℃后启动排粉机小流量暖制粉系统，二次风温达70℃启动磨煤机及给煤机。给煤机通过间断给煤等方式，控制磨煤机出口温度不低于45℃。随着二次风温的逐步提高，磨煤机出口温度逐步提高保持高挥制粉系统磨煤机出口温度不超过70℃。
9.预计给粉机投运1.5小时左右后，即可烧到高挥煤，此时随着一次风温，风压的逐步上涨，应注意及时调整，并网以前将一次风压控制在2KPA左右，一次风温控制在300度以下。
10.点火后2.5-3h左右，炉膛燃烧比较稳定，出现正常的负压波动后，根据升温升压速度尝试退出一只油枪运行，燃油流量控制在1.5t/h以内，在此后的冲转、升速、中速暖机过程中均需保留此方式运行，油枪需定期轮换运行。
11.机组冲转参数的确定按照炉侧温度确定，冲转压力达到2MPa即可。中速暖机进行2h后，发电部应安排进行第二套制粉系统试运行，第二套制粉系统中原煤挥发份正常。
12．机组并网之前可以加投第四只油枪，油枪流量控制在2t/h以内，之后升速和并网前根据燃烧情况逐步减退油枪。
13．单阀运行方式下，负荷超过170MW后，应视燃烧情况逐步退出全部油枪运行。
14.做好停机期间设备消缺及设备维护工作，保证开机过程不因设备原因耽误开机进程。
危险点源及安全措施
1．制粉系统发生爆炸。
2．严格执行高挥发煤时制粉系统的运行要求，重点是控制磨煤机出口温度不超过70度。
3．给煤机断煤时及时倒风。
4．锅炉发生爆燃、烧损火嘴等。
5．开机时严格控制一次风速，特别是并网后应根据热负荷情况逐步提高一次风压。
6．每隔半个小时派人到就地检查一次燃烧器情况，并对燃烧器进行红外测温。
7．力口强一次风管静压、温度监视。
8．严格控制开机时给粉机下粉插板开度不超过10CM，给粉机加转速时应缓慢小心进行，退给粉机前应降转速降至最低后再停运。富通新能源生产销售的生物质锅炉以及木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料是客户们不错的选择。
9．一次风温超过250℃，应通过一次风旁路门将一次风温控制在250℃左右。
10.严密监视炉膛负压情况及火焰电视情况，负压应在正常范围内轻微波动，波动幅度过大或者电视发生时明时暗的现象，排除其它因素后应判断为发生爆燃，此时应适当减少燃料直至负压波动正常为1：。
11.尾部烟道发生二次燃烧，严格执行开机时空预器连续吹灰制度。
12.加强燃烧调整，按照规程要求控制好一二次风压，合理配风。
13．力Ⅱ强制粉系统监视，防止三次风大量带粉进入炉膛。
14．严密监视烟道各测点烟温，发生异常及时汇报处理；受热面管壁超温。
15.严格控制升温升压速度不超标；启动制粉系统，加给粉机转速时应缓慢小心进行，防止爆燃造成汽温汽压飙升。
总结
通过以上措施，2010年9月14日#2机冷态高挥煤开机耗油仅16.53t，比2009年最少冷态开机耗油减少8.32t，按照2010年开机次数17次计算，可节省燃油141.44t，燃油价格市场价格约7000元／t，经济效益99万元。同时可有效降低尾部烟道再燃烧风箱，保证锅炉燃烧安全。
