1.1锅炉改造成的炉型选择
低倍率外循环流化床锅炉6~ 35 t/h锅炉改造的优选炉型具有以下几个优点。
(1)低循环倍率，可以将循环流化床锅炉的水冷壁管磨损降到最低。
(2)没有埋管，解决了埋管磨损问题。
(3)外置的高效旋风分离器，可根据场地灵活地布置在中部，两则，分离效率是目前循环流化床锅炉中最好的，可最大限度地提高燃尽率。
(4)煤种适应性宽，可燃烟煤，半无烟煤，无烟煤，贫煤和煤渣等其它炉型不能烧的燃料。
(5)低温燃烧，烟气氮氧化物含量低。
1.2锅炉改造中应注意的问题
1.2.1 根据燃用煤种选择燃烧方式
不同的燃烧方式对燃用煤种有不同的要求，煤粉锅炉和链条锅炉只能烧发热量和挥发分较高的优质煤。
1.2.2应根据锅炉容量大小选择鼓泡流化床燃烧或循环流化床燃烧。
对于不同容量的锅炉，选择不同炉型的一般做法是：
(1)对于10 t/h或10 t/h以下的锅炉，采用鼓泡流化床锅炉还是可取的，采用鼓泡流化床燃烧或加简单的飞灰回燃可能是最佳选择。10 t/h或10t/h以下锅炉汽包标高较低，往往是双汽包，真正按循环流化床锅炉改装设计比较困难。富通新能源生产销售生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧颗粒机、木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料，同时我们还有大量的杨木木屑颗粒燃料和玉米秸秆颗粒燃料出售。
(2)对于20 t/h、35 t/h的锅炉采用循环流化床燃烧，采用低倍率飞灰循环，在密相区适当加埋管受热面，实现大小粒子叠加的流化床燃烧，在锅炉安全稳定运行和经济性方面都是很有竞争的。
1.3运 行
循环流化床锅炉特殊的操作要求如下。
(1)调负荷
点火正常后，即需要根据用汽量调负荷。加大负荷，应先少量增加给煤量，这时炉膛温度呈缓慢上升趋势，此时可少量增加鼓风，并根据炉膛负压表显示增加引风，待炉膛温度稳定后，再增加少量给煤，待炉温上升20~30℃时增加鼓引风，待炉温稳定后再增加给煤。用此方法可在15~20mm内将负荷调到60%~70%。配置有二次风的锅炉，在负荷超过60%时应投入二次风，然后一次风和二次风同时增加，即可达到满负荷运转。
(2)放炉料和放循环灰
在运行中，炉膛内炉料会逐渐增多，此时在控制仪表的“料层厚度”的压力表上会有显示，因各炉型和鼓风风机不同，同一台炉也因负荷的大小不同，煤种中灰分的密度和粒度不同，仪表显示所对应的料层厚度也不同，需操作人员根据实际运行积累经验。一般运行负荷在50%~100%时，料层厚度控制在450~500mm，这对10~ 25 t/h循环流化床锅炉都是适用的。超过600mm厚时需打开底部放料管放料，放到450mm厚时停止。
(3)炉膛出口烟气温度
燃烧室出口烟气温度应以大于焦炭的着火温度( 800℃)为好。上限也应受到灰熔点的限制。出口烟温选取的原则和具体数值与床温的选取相同。一般选取定在900℃左右为好。对于链条锅炉，尤其是10t/h及10t/h以下的链条锅炉改流化床锅炉，采用高温、低速的悬浮段是提高该流化床锅炉燃烧效率的重要措施。一方面改造后的流化锅炉一般要烧挥发分低的劣质燃料，高温有利于燃尽。另一方面流化床的高温也不过在900~950℃范围内，比原链条锅炉炉膛出口温度还低，不会增加尾部对流受热面的负担。
1.4循环燃烧系统
出于低倍率循环流化床锅炉的设计需要，对循环系统的设计参数要作相应的变更，首先是要降低流化速度，伴随而来的流态化燃烧室的燃烧份额增大，为此采取了以下几点技术措施：
a)提高布风板、风帽小孔的出口风速。
b)加大布风板面积（一般与前期锅炉相比提高30%~40%），相应的燃烧室容积增大，使布风板热负荷及燃烧室容积热负荷降低。
c)通过高温分离器烟气出喉管的调正，以及进入高温分离器烟气流向的变更，提高分离器的分离效率，使返回流化床的物料含灰量增大，以达到进一步降低床温的目的。实践证明，通过上述几项措施使床温得到了控制，保证了锅炉的正常运行。
此外，增加炉膛的横截面积和炉膛的高度，以降低烟气的上升速度增长烟气在炉内的停留时间，提高炭粒子燃尽度。
2、改造后锅炉的特点
能稳定达到额定出力大于改造前，调节负荷范围大，从60%～100%，有利于平衡生产用汽；
煤种适应性广，可燃用当地的劣质无烟煤，挥发分3%~5%，低位发热量有所提高，均能正常燃烧，热效率平均≥80%;
锅炉起动灵便、燃烧稳定，点火成功率为97%，并能连续多次压火，且压火时间长；
操作自动化程度高，劳动强度低；
环境污染情况大大改善，排烟黑度为林格曼一级，烟尘浓度78.8mm/m3，炉内掺烧石灰石可自动脱硫，洁净燃烧。富通新能源生产销售的生物质锅炉以及木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料是客户们不错的选择。
3、结束语
低倍率循环流化燃烧技术，比中、高倍率循环流化燃烧技术明显提高了受热面的使用寿命，一般提高4~6倍；
中高倍率回收返料装置易结渣堵塞，低倍率回收返料装置不堵塞，不结渣；
中、高倍率循环流化床锅炉排渣易喷溅且困难，低倍率循环流化床锅炉排渣装置简便无喷溅；
中、高倍率循环流化床锅炉原始排尘浓度高，低倍率循环流化床锅炉排尘浓度低。
