邹县发电厂#6锅炉型式为亚临界、中间一次再热、自然循环、平衡通风、固态排渣、单炉膛、悬吊式、燃煤汽包炉。制粉系统为正压直吹式。#6炉原为固态湿式排渣，于2008年1 2月对#6机组除渣系统进行了改造，改为干式除渣。干式除渣工作原理：高温热炉渣经炉底排渣门落到除渣机输送带上，除渣机在高温条件下连续缓慢运转，一部分冷风（小于燃烧总风量1%）靠炉内负压吸入到锅炉底部的除渣机内。在除渣机内，这部分冷风吸收热炉渣的物理显热和炉渣可燃物燃烧释放出来的热量，升温至200~400℃，高温炉渣被冷却到200℃以下，完成冷空气和高温炉渣的热交换，低温灰渣进入随后的破碎和输送系统中。#6炉由湿式除渣改为干除渣之后，排烟温度升高了，增大了排烟热损失，使锅炉的热效率下降，煤耗增加。因此我们在如何降低排烟温度方面进行了分析探讨，并找出在运行调整方面的应对措施，最大限度的提高锅炉热效率。富通新能源生产销售生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧颗粒机、木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料，同时我们还有大量的杨木木屑颗粒燃料和玉米秸秆颗粒燃料出售。
1、改造后排烟温度升高原因
6炉由湿除渣改为干除渣后，为了冷却炉渣，干除渣外壳侧面安装通风孔，导致锅炉漏风量增加，使炉膛火焰中心上移，炉底漏入冷风量大，影响锅炉燃烧。同时，干除渣设备严密性差．造成锅炉漏风量增加，使炉膛火焰中心上移。
2、排烟温度升高的后果及危害
1)排烟温度对锅炉热效率的影响。排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项，一般占各种损失的4—8%0影响排烟热损失的因素有排烟温度及排烟量。排烟温度升高及排烟量的增大都增大了排烟热损失，使锅炉热效率下降。2）排烟温度升高的危害：a导致排烟温度升高，煤耗升高。b炉底漏风量增大，造成吸风机电流增加，厂用电率升高。在低负荷运行时，大量漏入冷风，可能导致锅炉灭火。c夏季送风机入口温度高，同时凝汽器真空将下降，会使排烟温度进一步升高15℃左右。导致吸风机将超出力，造成机组无法带满负荷。d温度过高，空预器容易发生动静摩擦，造成空预器过负荷。e夏季排烟温度最高将会达到180℃以上，威肋脱硫系统安全运行（脱硫系统按烟温最高180℃设计）。
3运行中降低排烟温度的对策
1)严格执行定期吹灰制度，保证锅炉受热面清洁。a正常运行时，长吹每天早晨6：00之前投入。当空预器入口烟温高于390℃时，可以先投入逆吹方式，烟温降至3800C时停止逆吹程序，重新投入顺吹程序。锅炉短吹每两天进行一次；空预器吹灰每8小时进行一次机组启动时，锅炉点火后投入空预器连续吹灰；机组负荷大于300MW，锅炉全停油枪后，停止空预器连续吹灰，之后每8小时对空预器进行一次吹灰。c锅炉停运前，对各受热面进行一次全面吹灰；机组负荷低于300MW、锅炉投入油枪助燃后，投入空预器连续吹灰；锅炉熄火后，空预器吹灰自行中止。
2)加强对吹灰器的检查维护，及时发现并联系消除吹灰器缺陷，尽可能提高吹灰器投入率。加强对吹灰器的进行检查，注意以下几点：a发现吹灰器故障，如吹灰器漏气等要及时联系检修处理，以免有缺陷影响吹灰器的投入使用ob空预器、省煤器吹灰一定要吹好，对排烟温度影响很大。
3)加强对锅炉风量和氧量的控制。当发现氧量指示不准确时，应及时联系热工校验。由于氧量的大小关系到炉膛的燃烧稳定。合适的氧量对应一个送风量，送风量的大小对排烟温度有最直接的影响，送风量大空预器换热多，排烟温度低，送风量小空预器换热少，排烟温度升高。正常运行时，氧量控制范围为30~45%之间。
4)提高磨煤机出口温度。适当提高磨煤机出口温度，可以使喷燃器着火点提前，降低火焰中心。再者要提高磨煤机出口温度，就要增加一次风量，空预器的换热就加强了，排烟温度也就降低了。
5)根据机组负荷、蒸汽温度及减温水情况，合理调整磨煤机运行方式。在满足负荷要求的前提下，尽可能减少磨煤机运行台数，没有特殊情况，应尽可能选择较低层的磨煤机运行。选择下层磨，可以降低火焰中心，降低炉膛出口温度。减少磨煤机运行台数，辅助风的用量就小。辅助风是冷一次风，没有经过空预器换热，辅助风的用量小了，相对热一次风量就大了，空预器换热加强，排烟温度降低。
6)加强监视和调整炉膛负压，严格控制炉膛负压在规程规定范围之内，避免因炉膛负压太大而增加锅炉漏风量。炉膛漏风大时，为了保证氧量在正常范围内，送风量相对减小，空预器换热减小，造成排烟温度升高；另外，炉膛漏风造成火焰中心上移，炉膛出口温度升高，排烟温度升高。所以，正常运行中炉膛负压不能保持过高，保持在-37kPa左右为宜。
7)适当降低一次风速，保持合适的一次风压。在满足机组负荷的情况下，尽量降低一次风压。风压降下来了，风速就降下来了。一次风压低，喷燃器着火点近，火焰中心下降，排烟温度也就下降。
8)减少炉膛漏风。漏风量大，通过空预器的送风量就会减少，空预器换热减少，排烟温度就升高。还使火焰中心升高，炉膛出口温度升高，排烟温度也升高。降低炉膛漏风的方法：a降低炉膛负压(现保持-37Pa)；b加强漏点的检查和治理：加强巡回检查，发现漏点及时联系检修堵漏。
9)加强对空预器密封扇形板工作情况的检查监视，及时调整空预器密封扇形板的位置，降低空预器漏风率。运行中要根据空预器电流的变化适当对扇形板进行调整，以减少漏风。如果在下压扇形板的过程中发现空预器电流异常摆动，立即停止下压，适当提升。电流过大或异常摆动说明空预器的动静间隙过小，可能引起动静摩擦。
10)提高煤粉细度。煤粉粗，不易着火，着火点推迟，而且不易燃尽，火焰中心上移，排烟温度上升。反之煤粉细，着火点提前，降低火焰中心，排烟温度下降。煤粉细度按下表控制机组运行中要根据磨煤机电流的大小及时的添加钢球以保证煤粉细度。当磨煤机电流小于115A时要及时的添加钢球。富通新能源生产销售的生物质锅炉以及木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料是客户们不错的选择。
4、结论
在机组运行中对以上措施的综合运用，切实在降低排烟温度方面起到了显著的效果，与刚改造初期相比，在相同负荷下，排演温度基本能降低10℃，提高锅炉热效率8%左右，降低了煤耗，提高了机组运行可靠性和经济性。值得在同类型机组中加以推广应用。并通过在运行调整方面采取一定的措施，能最大限度的降低排烟温度，确保了锅炉安全稳定高效运行。
1、改造后排烟温度升高原因
6炉由湿除渣改为干除渣后，为了冷却炉渣，干除渣外壳侧面安装通风孔，导致锅炉漏风量增加，使炉膛火焰中心上移，炉底漏入冷风量大，影响锅炉燃烧。同时，干除渣设备严密性差．造成锅炉漏风量增加，使炉膛火焰中心上移。
2、排烟温度升高的后果及危害
1)排烟温度对锅炉热效率的影响。排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项，一般占各种损失的4—8%0影响排烟热损失的因素有排烟温度及排烟量。排烟温度升高及排烟量的增大都增大了排烟热损失，使锅炉热效率下降。2）排烟温度升高的危害：a导致排烟温度升高，煤耗升高。b炉底漏风量增大，造成吸风机电流增加，厂用电率升高。在低负荷运行时，大量漏入冷风，可能导致锅炉灭火。c夏季送风机入口温度高，同时凝汽器真空将下降，会使排烟温度进一步升高15℃左右。导致吸风机将超出力，造成机组无法带满负荷。d温度过高，空预器容易发生动静摩擦，造成空预器过负荷。e夏季排烟温度最高将会达到180℃以上，威肋脱硫系统安全运行（脱硫系统按烟温最高180℃设计）。
3运行中降低排烟温度的对策
1)严格执行定期吹灰制度，保证锅炉受热面清洁。a正常运行时，长吹每天早晨6：00之前投入。当空预器入口烟温高于390℃时，可以先投入逆吹方式，烟温降至3800C时停止逆吹程序，重新投入顺吹程序。锅炉短吹每两天进行一次；空预器吹灰每8小时进行一次机组启动时，锅炉点火后投入空预器连续吹灰；机组负荷大于300MW，锅炉全停油枪后，停止空预器连续吹灰，之后每8小时对空预器进行一次吹灰。c锅炉停运前，对各受热面进行一次全面吹灰；机组负荷低于300MW、锅炉投入油枪助燃后，投入空预器连续吹灰；锅炉熄火后，空预器吹灰自行中止。
2)加强对吹灰器的检查维护，及时发现并联系消除吹灰器缺陷，尽可能提高吹灰器投入率。加强对吹灰器的进行检查，注意以下几点：a发现吹灰器故障，如吹灰器漏气等要及时联系检修处理，以免有缺陷影响吹灰器的投入使用ob空预器、省煤器吹灰一定要吹好，对排烟温度影响很大。
3)加强对锅炉风量和氧量的控制。当发现氧量指示不准确时，应及时联系热工校验。由于氧量的大小关系到炉膛的燃烧稳定。合适的氧量对应一个送风量，送风量的大小对排烟温度有最直接的影响，送风量大空预器换热多，排烟温度低，送风量小空预器换热少，排烟温度升高。正常运行时，氧量控制范围为30~45%之间。
4)提高磨煤机出口温度。适当提高磨煤机出口温度，可以使喷燃器着火点提前，降低火焰中心。再者要提高磨煤机出口温度，就要增加一次风量，空预器的换热就加强了，排烟温度也就降低了。
5)根据机组负荷、蒸汽温度及减温水情况，合理调整磨煤机运行方式。在满足负荷要求的前提下，尽可能减少磨煤机运行台数，没有特殊情况，应尽可能选择较低层的磨煤机运行。选择下层磨，可以降低火焰中心，降低炉膛出口温度。减少磨煤机运行台数，辅助风的用量就小。辅助风是冷一次风，没有经过空预器换热，辅助风的用量小了，相对热一次风量就大了，空预器换热加强，排烟温度降低。
6)加强监视和调整炉膛负压，严格控制炉膛负压在规程规定范围之内，避免因炉膛负压太大而增加锅炉漏风量。炉膛漏风大时，为了保证氧量在正常范围内，送风量相对减小，空预器换热减小，造成排烟温度升高；另外，炉膛漏风造成火焰中心上移，炉膛出口温度升高，排烟温度升高。所以，正常运行中炉膛负压不能保持过高，保持在-37kPa左右为宜。
7)适当降低一次风速，保持合适的一次风压。在满足机组负荷的情况下，尽量降低一次风压。风压降下来了，风速就降下来了。一次风压低，喷燃器着火点近，火焰中心下降，排烟温度也就下降。
8)减少炉膛漏风。漏风量大，通过空预器的送风量就会减少，空预器换热减少，排烟温度就升高。还使火焰中心升高，炉膛出口温度升高，排烟温度也升高。降低炉膛漏风的方法：a降低炉膛负压(现保持-37Pa)；b加强漏点的检查和治理：加强巡回检查，发现漏点及时联系检修堵漏。
9)加强对空预器密封扇形板工作情况的检查监视，及时调整空预器密封扇形板的位置，降低空预器漏风率。运行中要根据空预器电流的变化适当对扇形板进行调整，以减少漏风。如果在下压扇形板的过程中发现空预器电流异常摆动，立即停止下压，适当提升。电流过大或异常摆动说明空预器的动静间隙过小，可能引起动静摩擦。
10)提高煤粉细度。煤粉粗，不易着火，着火点推迟，而且不易燃尽，火焰中心上移，排烟温度上升。反之煤粉细，着火点提前，降低火焰中心，排烟温度下降。煤粉细度按下表控制机组运行中要根据磨煤机电流的大小及时的添加钢球以保证煤粉细度。当磨煤机电流小于115A时要及时的添加钢球。富通新能源生产销售的生物质锅炉以及木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料是客户们不错的选择。
4、结论
在机组运行中对以上措施的综合运用，切实在降低排烟温度方面起到了显著的效果，与刚改造初期相比，在相同负荷下，排演温度基本能降低10℃，提高锅炉热效率8%左右，降低了煤耗，提高了机组运行可靠性和经济性。值得在同类型机组中加以推广应用。并通过在运行调整方面采取一定的措施，能最大限度的降低排烟温度，确保了锅炉安全稳定高效运行。
