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生物质薪棒燃料及其制作设备 木屑颗粒机|秸秆颗粒机|秸秆压块机|木屑制粒机|生物质颗粒机|富通新能源 / 14-12-04

    生物质薪棒燃料是将锯末(木糠)、稻壳、竹屑(竹粉)等众多生物质粉料,经烘干、经过木屑颗粒机或者秸秆压块机压制成型后,在高温高压下将生物纤维质重新组合,无需任何粘合添加剂,生产出的规则固体棒状燃料规格多样。可直接用于烧锅炉和工业领域,达到高效能、洁净的二氧化碳排放标准。固体薪棒燃料是世界公认的解决能源与环境问题的最新产品。小麦秸秆颗粒燃料    无烟清洁炭类
    无烟清洁炭是生物质薪棒类、木材类、竹材类、硬质生物料类等,通过专用炭化炉(或专用砖炉)设备,采用反烧干馏法烧制出的无烟清洁炭。其外表呈黑色、银灰色,热值6500~7600大卡/千克;含固定碳90%~95%;含水量1%~3%,挥发量2.1%,灰分3.1%,硫小于0.2%,燃烧率99%~100%。其密度是传统木材炭的3~4倍。无烟、无味、无污染、易燃、耐燃、不爆燃,是国际能源组织认证的绿色环保产品。
    该清洁碳可替代煤、柴、电、重油、天然气,用于烧锅炉、制蚊香、保健床垫、吸湿剂、保暖剂、金属表面镇静剂、除雪剂、食品和制药的添加剂等,深加工制成活性炭、碳化硅、结晶硅等多种用途。
    该项目为废弃资源再利用项目,国家已将此列入《资源综合利用目录》,实行减免税予以扶植。开发利用前景十分广阔。2004年10月1日起,国家商务部、海关总署、国家林业局联合发布规定,禁止木材直接烧制的炭品出口(不含竹材炭)。这又给生物质类和竹材类炭品出口带来更大商机。
    工艺流程
    1.生物质粉渣类生产薪棒燃料
    原料筛选→上烘干机烘干到标准水分→颗粒机生产出薪棒燃料
    2.生物质粉渣类物料生产清洁炭
  原料筛选→上烘干机烘干到标准水分→颗粒机生产出薪棒→入炭化炉(或砖炉)炭化、煅烧、精炼出清洁炭
    3.木材、竹材、椰壳、杂骨类生产清洁炭
    将物料直接入炉,不用任何助燃物,缺氧自燃后,经反烧干馏、煅烧、精炼等程序,一次性生产出清洁炭。
    设备的主要特点和优势
    大中小各类型号烘干机,都可将一切高湿物料一次性烘干到所需水分。自动除石,除杂物,按原料及其水分自动进料,原料比重达到要求时,自动分离完成。燃炉为特制耐火、高温、耐烧的节能材料,可长久使用。
    颗粒机压制的成型颗粒燃料具有可调密度、自动定长度、自动折棒、自动排烟、机身矮易上科等优点,是出口的最新一代产品。每台配2台炭化炉,及时将成型机生产出的薪棒入炉制炭,而不使生产出的薪棒因堆积而回潮。如果用成型机生产薪棒,直接当燃料出售,就不用炭化炉,只需成型机和烘干机即可。
    该机的推进器和成型筒的长度、直径、间隙.螺距、角度、速度、材质等主要指标,均达到最佳组合,经久耐用,适宜各种生物质物料的生产。此项技术荣获辽宁省科研新成果奖三等奖。
    各种类型的烘干机、成型机、炭化炉、砖炉均为全国同行业最先进的设备。该项目全套设备的综合优势.得到国内外用户和专家的认可。
    效益分析
    1.碎粉状物料生产清洁炭按1台9型成型颗粒机、1台5型烘干机、2台
5、型炭化炉、每天3班生产为例)
    每天3班生产薪棒3.2吨,用料4吨.150元。日电费合计293.60元。工人方面,运料、烘干、成型、炭化等兼作,3人,每人班工资20元,一天三班工资合计180元。包装纸箱、包装带等成本40元。烘干炉用燃料,成本20元。以上班产清洁炭1.1吨(薪棒3.2吨)计,成本合计683.60元。全年接产300天,总成本约18万元。每吨清洁炭2000元,售2200元,全年按300天计,生产清洁类330吨,年销售66万元。全年利润:销售66万元一成本18元=利润48万元。
    2.木材类、竹材类直接用炭化炉生产清洁炭
    每炉可装物料1500千克,出成品520千克,成品销售额减去物料成本,即为利润。
    3.生产薪棒燃料
    生产薪棒燃料直接出售,只计烘干机燃料费和电费、成型机电费,2个人就可操作。
国家实施天然林保护工程后,此项目更成为朝阳产业,它改变了过去“干柴百炭四两灰”的残酷历史。产品用途广,国内外市场广阔,投入可大可小,技术易掌握,城乡单位或个人均可接产。
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