当制粒工准备开机前，必须确认各料仓的储料和各流程的残留情况，了解机器状态和生产计划，打开各蒸汽疏水开关，两分钟左右，放掉蒸汽中的冷凝水，使开机能更加顺利。
启动制粒机：当按下主机按钮时，制粒机会开始运转，但此时，制粒机还没有真正启动好，不能制粒也不能添入油料洗模，要等到制粒机延时启动后，电流表显示电流正常后，应该先投入一些油脂性物料，冲洗环模一分钟左右时间，使环模受热升温是非常必要的，开始投料时，喂料量最多不得超过制粒机生产能力的20%，防止制粒机因瞬间喂入物料太多，负载突然加大，造成堵机或是机械损坏。当物料经调质后，手感抓紧能成团，松手后又能散开时，此时关上进料门盖，进行压制。观察主机电流是否稳定，根据制粒机的生产性能和电流负载情况，调整喂料量和蒸汽添加量。喂料量必须由低速逐步向高速调整，并根据物料的干湿度，调整蒸汽添加量。制粒机应避免超负荷工作，易导致环模破裂和制粒机的损坏。使用新模时不要粗心急躁，在新模未达到最佳生产能力之前，适度地磨合是必要的。
生产中地注意事项：
在制粒生产中要随时观察各流程机器的运转，蒸汽压力地变化，调质温度的高低，主机电流情况等，根据所掌握的信息，及时调整喂料量或蒸汽添加量。发生堵机时应立即关闭蒸汽和喂料系统，关掉主机排出堵料，重新启动制粒机，用油料将模孔中的堵料冲出，也可用硬颗粒料拌油少量喂入，使模孔中已变硬的堵料，能被彻底挤出。如果使用的环模压缩比较长，可在堵机停机时，立即在环模外壁一周浇上油，㈠使模孔得到润滑；㈡防止环模的热量把模孔中的物料烘干变硬，导致再次开机时，模孔堵死难以制粒。
当确认压辊打滑造成堵机，要立即停机，不可让制粒机长时间空转等待它自行排料，这时压辊直接磨损环模内壁，会造成环模导向口磨平，降低环模生产能力；还会导致辊壳局部磨损而失圆，更加影响以后的使用。
（转载请注明：富通新能源颗粒机www.ftxny.com）
