（2）环模导向口磨平，修复导向口。查找原因：A、制粒机的抱箍和传动轮以及衬圈地磨损情况；B、环模安装的同心度误差不可超过0.3㎜；C、压辊间隙应调整到：环模运转一周有四分之一工作面，能带动辊壳运转，还应确保调隙轮和锁紧螺丝，在良好的工作状态D、压辊打滑时不得让制粒机长时间自行空转，等待它自行排料；E、使用的环模孔径压缩比偏高：不能与配方很好地配合。Ｆ、制粒机在没有物料喂入的情况下，不可让制粒机做不必要地空转。
（3）环模按装的同心度不好，原因A、传动盘或耐磨衬圈因磨损，造成有放大现象，由于环模按装时因重心的作用，使环模偏向一边；B、斜边抛丸机锥形装配的环模，按装时没调整好平衡度和同心度。
（4）压辊轴承咬死，更换压辊；
（5）压辊壳不圆，更换或修复辊壳；查找原因：A、辊壳质量不合格；B、压辊打滑时没有及时停机，环模长时间空转摩擦造成。
（6）压辊主轴弯曲或松动，更换或拧紧主轴；更换环模和压辊时要检查压辊主轴情况；（7）压辊工作面与环模工作面相对错位（串边）：更换压辊；查找原因：A、压辊安装不当；B、压辊偏心轴变形；C、制粒机主轴轴承或衬套磨损；D、锥形加强法兰磨损，导致环模装进去过多。
（8）制粒机主轴间隙太大，检修制粒机收紧间隙；
（9）订购的环模压缩比偏高，与配方不合，更换环模或调 整配方；
（10）环模出孔率偏低（低于98％），用青岛抛丸机手枪钻打通模孔，或放在油中煮；
（8）制粒机主轴间隙太大，检修制粒机收紧间隙；
（9）订购的环模压缩比偏高，与配方不合，更换环模或调整配方；
（10）环模出孔率偏低（低于98％），用手枪钻打通模孔，或放在油中煮；
（11）环模工作面不平，修复环模；查找原因：Ａ、喂料刮刀磨损或调整不当。
生产结束时地必要工作
当制粒经束要停机一段时间，应以非腐蚀性的油料将孔中的饲料挤出，让油料填充在模孔中。否则环模的热量会把模孔中饲料烘干变硬，使环模下次上机时模孔堵塞难以出料，这时环模受到过高的挤压应力，后果一、产量下降；二、模孔堵死不能生产；三、如强行挤压将使环模开裂！
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