物料的内聚力有两种：一种内聚力作用丁晶体内部的晶体各质点之间；另一内聚力作用于晶体与晶体之间，即作用在晶界面上。两种内聚力的物理性质相同，区别在于内聚力大小不同，前者比后者大很多倍。
内聚力的大小，取决于物料块中晶体本身的性质和结构，也与晶体结构中所具有的错位和微裂纹等缺陷有很大关系。如果选择晶体物料的缺陷处破碎，不仅能省功而且又能保证要求的粒度，减少过粉碎。达到这样破碎的目的叫“选择性破碎”。
实现选择性破碎的技术方法是，被破碎的物料应在体积料层中承受全方位的挤压，同时在晶体或微晶边缘引发应力，料块应承受组合负荷，包括剪切、弯曲和扭转，最好还兼有拉伸。若具体到破碎机上是，物料在破碎腔中承受全方位挤压；料块彼此多次冲击或冲击到衬板上，料块群的快速转移；控制料层有一定密实度，并使物料从破碎腔入口到出口，破碎力是逐渐增加。此外，若对料层采用高频强烈振动作用，可使料块彼此改变方向，从而可在料块中产生交变剪切和弯曲应力。这种破碎方法称为强迫内层振动破碎。
现有破碎机，如惯性振动圆锥破碎机就是采用强迫内层振动破碎，兼有上述某儿种办法，从而可完全实现选择性破碎。
旋盘式破碎机采用料层粉碎，料块承受全方位挤压，并产生物料层间冲击作用以及动锥对物料冲击取向作用。物料有一定的密度并满足了逐渐增加破碎力的要求等，从而这种破碎机在较大程度上实现选择性破碎。
传统圆锥破碎机若能采用旋转布料器，正确控制给料也能一定程度上实现选择性破碎。
对传统复摆颚式破碎机实现层压破碎，原江西冶金学院院长姚践谦、郭年琴教授做了大量实验和研究并取得很有价值的成果，对破碎机创新很有帮助。
对传统复摆颚式破碎机若不改变结构和运动特性，仅就改善腔形及其运动参数很难实现选择性破碎。故早年德国某家公司曾研制一种冲击颚式破碎机，它的r冲击速度高达500～120Or/min，国内也曾试制，至今未得到推广使用。惯性振动颚式破碎机基本本可以实现选择仕破碎，但也没能得到广泛应用。
冲击破碎机实现选择性破碎。因在冲击破碎开始的瞬间，颗粒内部产生应力波，迅速向四方传播，并在内部缺陷、裂纹和品粒界面等处产生应力集中，促使颗粒首先沿这些脆弱面破碎。
像已有的冲[式破碎机，如反击式破碎机和眵轴冲击式破碎机等，从物料破碎机理来看冲击式破碎机是非常先进和有发展前途的设备。但这种破碎机易损件寿命较低，一直是阻碍它快速发展的重要因素。
运用选择性破碎方法的研究成果，可建立新的工艺，制成各种规格尺寸破碎机，可破碎极高强度的物料而没有晶粒的过粉碎，从而达到一个工作循环中，用最小的力和能耗
量，得到很高的破碎比。
矿石的力学性能对物料破碎效果、破碎机零部件的磨损、强度和选择破碎方法等有重要意义。也是破碎机选型和设计的主要考虑因素。如国内某选厂，在引进美国底部单缸液压园锥破碎机时，没能充分结合本厂矿石很硬或矿石含泥量太多，最后导致不能使用，不得不拆除这种破碎机。
矿石的强度和硬度见表
| 矿石硬度类别 | 矿石名称 | 抗拉强度σk/MPa | 普氏应度系数 |
| 软矿石 | 煤 | 2～4 | 2～4 |
| 方铝矿 | 4.5 | ||
| 菱铁矿 | 7 | ||
| 无烟煤 | 13～49 | ||
| 闪锌矿 | 10 | ||
| 松散的石灰岩 | 40 | ||
| 软至中硬矿石 | 致密的石灰岩 | 50～100 | 5～10 |
| 砂岩 | 50～100 | ||
| 褐铁矿 | 82 | ||
| 磁铁矿 | 100～150 | ||
| 中硬矿石 | 花岗岩 | 120～150 | 12～15 |
| 正长岩 | 120～150 | ||
| 中至高硬矿石 | 大理岩 | 55～150 | 15～18 |
| 致密的砂岩 | 160 | ||
| 半假象赤铁矿 | 158～195.5 | ||
| 辉绿岩 | 190～250 | ||
| 高硬矿石 | 闪缘岩 | 200 | 15～18 |
| 片麻岩 | 172～220 | ||
| 极硬矿岩 | 石英岩 | 200～220 | 18～20 |
| 闪缘岩 | 180～240 | ||
| 斑岩 | 150～280 | ||
| 铜矿岩 | 150～280 | ||
| 钛磁矿岩 | 234 | ||
| 玄武岩 | 200～300 | ||
| 花岗长英岩 | 350 |
大孤山赤铁矿为12～18；大孤山磁铁矿为12～16；东鞍山铁矿为12～18；南芬铁矿为12～16；海南铁矿为12～15；大冶铁矿为IO～16。
大吉山钨矿为10～14；通化铜矿为8～12;桓仁铅锌矿为8～12;新冶铜矿为8～10;双塔山铁矿为9～l3；铜官山铜矿为9～17；因民铜矿为8～10；凹LII铁矿为8 ～12；水口山铅锌矿为8～10，青城子铅锌矿为8。
