广西某公司年产20万t硝基复合肥项目中Ø3.2m×29.25m双端进气硝铵烘干设备由我公司设计制造。针对硝铵烘干的基本要求：粒状硝铵迸料w（H20）3%～4%，迸料温度80～90℃，进料端进气温度140℃，出料端进气温度120℃，处理能力32～45 t/h，成品为w(H20)≤0.3%的粒状多孔硝铵。我们设计制造的Ø3.2m×29,25mm双端进气转筒烘干机具有两个显著特点：一是采用两端进气中间排气，热气体通过量大，热效率高；二是筒体水平布置靠抄板布置形式（角度）的
变化推进物料。同时，可根据不同物料调整其处理量，降低设备安装的土建费用。
1、硝铵烘干机主要技术方案
1.1并逆流干燥
硝钱为易爆化工产品，只能低温烘干。为确保有效除去水分，在烘干机回转烘干圆筒内，热气体从筒体两端进入，由简体中部排出；而被干燥的硝铵从回转干燥筒体的一端进入，从另一端排出。这样硝铵走向从入口到圆筒中部段与气体的流向为并流，从筒体中部到物料出口段为逆流。为实施这种并逆流组合形式，则在中间气体出口处采用特殊结构。并逆流回转干燥机的结构形式见图1。
这种并逆流组合的特点：在物料入口处，物料湿度大，温度低，而热空气的湿度小，温度高，因此干燥推动力大；当硝铵到达转筒中部时，物料湿度低，温度高，因此干燥推动力减小，为提高烘干效果，该段采用逆流操作，由于硝铵颗粒继续前进和从物料出口端进入的热气体相遇，此热空气较物料入口端来的空气湿含量低，温度高，可使物料继续干燥，并随着物料的前进一直保持比较均匀的干燥推动力，从而达到比较理想的干燥效果。
1.2烘干过程
硝铵进料温度为80~ 90℃，在进料端与140℃热空气相遇，实现预干燥，由于硝铵颗粒自身含有添加剂，此种添加剂能使硝铵颗粒水分迅速挥发，并使颗粒内部形成多个毛细孔。并流烘干主要起了预烘干及使颗粒内部毛细孔形成；逆流烘干进气温度为120℃，使得形成毛细孔的颗粒硝铵继续干燥，形成合格的多孔硝铵。
1.3 中间换气机构
要实现并逆流组合干燥顺利进行，在中间热空气出口处做了特殊设计，如图2。
1.5烘干机内部材质
硝铵是一种易爆、强腐蚀性的化工产品，因此，在整个过程中凡与硝铵接触的部位都采用不锈钢内件。如进料罩、出料罩、中间抽气罩、筒体内衬、抄板、螺旋导板等等都采用不锈钢制成。适当
在简体内设一个咖2100 mm同心圆内筒，内筒长1200 mm，其距简体两端1100mm处设螺旋导板(2)，共6块，每块高220mm（a=10mm），导板与简体成45°角，在内筒(4)与外筒(3)间设500 mm×1000 mm×630 mm的6只通风管(1)，这样物料在6片导料螺旋推动下从内筒与外筒的夹层中通过，两端的尾热气通过6个椭圆通风管流入到出气罩(5)中，由抽风机从出气罩抽走，这样完成硝铵由I烘干区到Ⅱ烘干区，废气从两头向中间抽的并逆流烘干过程。
1.4斜抄板推进物料在筒体轴向移动
由于硝铵在整个烘干过程中，都是用低温热空气烘干，因此，要保证物料和热空气足够的热交换时间，传统的烘干是利用进出料端的高低差来使物料向前移动，这样不能保证足够的物料停留时间。为此，我们将整个简体中心线设计成水平安装，而把双折弯抄板与简体安装成0～80的角度，简体回转时，利用抄板与简体母线的倾斜角推动物料运动，而抄板与筒体母线夹角设计成可调，于是就实现了物料在预想的速度增加进出料罩、中间抽气罩的长度和宽度，降低气体在气罩内的流速，减少磨损，延长使用寿命，同时可以减少排气带出硝铵造成的损失。
1.6烘干机的传动装置
传动装置采用液力耦合器和制动器。液力耦合器能够使减速机和开式齿轮启动平稳，减少直接启动带来的冲击，大大提高减速机和开式齿轮的使用寿命；制动器能使设备在运转中遇到紧急情况快速停机，并可使设备停到要求的位置，以便于检修。
2、结束语
并逆流干燥是针对硝铵烘干的自身特点而量身定做的一种既常规又特殊的干燥设备，经过使用，各项技术指标和经济指标均达到和超过设计要求。实践表明，该设备用于烘干硝铵是成功的。
三门峡富通新能源销售颗粒机、烘干机等机械设备。
