平板
烘干机是目前应用较广的设备之一，传统的平板烘干机如图1所示，其传动方式是电动机通过减速机传动给驱动链轮轴，驱动链轮轴上的链轮带动刮板链条，沿光轮和加热片的链条滑道，刮着物料在加热片上逐层滑动，从而起到对物料的烘干作用。
但是传统平板烘干机的乱板链条，是一个单一封闭的传动体。通过我们长时间的运行发现，一旦刮板链条出现故障被拉断，在很短的时间内就会造成整个刮板链条的扭曲变形和损坏，并且这种故障的维修难度大、需用时间长，对于连续作业的大型加工厂来说，其造成的直接经济损失和间接经济损失，都是相当大的。
针对这一问题，我们通过考查、分析和论证，于1998年开始，先后对我厂的三台平板烘干机进行了传动方式的改造，并收到了明显效果。
1、改进方法（以四层平板烘干机为例）
改进方法如图2所示。是在不改变物料运动路线和烘干效果的前提下，将乱板链条南原来的一个封闭传动体，改为多个封闭传动体。每个封闭的传动体各有一个驱动链轮轴，各驱动链轮轴之间靠轴头的传动链轮传动。每一个封闭的传动体，可带动两层加热片上的物料进行运动。
2、效果
改造后的传动方式与原传动方式相比，虽然增加了两个传动链轮、两个驱动链轮和一个传动链，却省去了四个光轮、一根传动轴、两个轴承室和两个轴承，制造成本并没有提高；但其优越性却极为明显。改造后的传动方式具体的忧点体现在以下儿个方而
2.1便于安装、调试
由于改造后的传动方式，刮板链条分为几个封闭的传动体，安装、调试时，可以逐个的安装、调试，最后进行连动调试：这样将一个复杂的整体分解为若干个简单的单体，非常便于发现问题和解决问题。
2. 2刮板链条的事故率降低、耐用性好
改造后的传动方式，其刮板链条工作中承受的最大的力，等于两层物料的阻力加摩擦力。而原传动方式，刮板链条工作中承受的最大力，等于四层物料的阻力加摩擦力。可见，改造后的传动方式，其刮饭链条在工作中承受的力，只是原传动方式刮板链条工作中所承受力的二分之一。这就是改造后的传动方式，刮板链条耐用性好、使用寿命长、事故率低的原因。
2 .3便于维修
原传动方式刮板链条一旦拉断，整个
烘干机的刮扳链条都会发生扭曲变形甚至损坏，极难处理，而改造后的传动方式，刮板链条一旦拉断，也只是其中一个封闭传动体的刮板链条扭曲变形或损坏，容易处理，大大的缩短了抢修时间。
