1、生产情况及问题
某公司m3mx11m机立窑设计产量为12.5t/h，其熟料输送设备为BLT-800x20m鳞板
输送机，配备JZQ500-48.57-2减速器和有调速控制器的7.5kW调速电动机，鳞板输送机和减速器间由16A双排链条传动。投产初期，双排链条平均2个月更换一次。
2002年5月，机立窑成球系统改造后，台时达到13.6t/h。由于水渣供应紧张，水分大，来不及晾晒，因此，在鳞板输送机旁增设B500带式输送机将水渣直接掺入熟料中，使水渣中的水分大部分依靠熟料中的热量蒸发掉，并可降低熟料的温度。水渣掺加量为7.5t/h。出窑熟料输送工艺流程如图1所示。
通过近一年的运行，链条损坏、拉断的几率增加，平均每月耗用6条。链条滚轮由直筒形变成两侧较对称的双喇叭形，且产生大量细小裂纹，见图2。
2、问题分析
1)连接滚轮和链板的销轴结构不合理
滚轮和链板的连接结构见图3。
Ø14mm×70mm的销轴两端捶击，相当于铆钉固定的形式，此法的弊端：①销轴两端捶击部位易磨平而脱落；②鳞板输送机受力增大时，链板易从销轴两端脱离。
有时一侧链板从销轴脱离而发生断链条现象，链条和运板被拉变形．无法使用，必须全部更换。
2)鳞板输送机设计安装角度较大，导致输送高度高达6.2m。传动链条设计安装角度不合理，夹角达到50°左右，导致传动链条受力过大。
3)7.5kW调速电动机由调速控制器控制，鳞板输
送机有时出现运板和链条被拉坏、拉断现象，起不到有效保护作用。
3、改进措施
1)把16A双排链条改为24A双排链条，链轮亦相应更换。在制作链轮时，通过减少其齿数来保证链轮直径大小与原来的基本相同。
改进销轴结构，见图4。
因销轴太多，更换时，应根据其两端磨损情况有选择更换，利用满仓、待料、停电等时间．做到右计划更换。
2)加高电动机和减速器的安装平台，使24A双排链条与鳞板输送机相平行，见图5。
3)把调速控制器控制的电动机改为由变频器控制的7.5kW的异步电动机。
4、使用效果
改进后，鳞板输送机运转非常好，24A双排链条能连续使用36个月，鳞板输送机断链条现象基本根除，保证了生产的正常进行。以后采购的鳞板输送机链条，其销轴按我方改进结构制作。
