1、前言
布料是烧结生产上一道重要的工序，对布料的要求应该是使混合料的粒度、水分和化学成分能够沿烧结机台车宽度方向均匀的分布，应使整个台车上的混合料平整、布满、厚度一致；还应使料层各处各断面的松散程度或密实程度一致；保证烧结过程的均匀性。一般混合料的布料方法有两种：一是圆辊给料机加反射板；二是梭式布料器、圆辊给料机加辊式布料器（或反射板）。
2 问题的提出
2.1梭式布料器的作用
梭式布料器是一种能作往复运动的皮带给料机，它的任务是沿着烧结机台车宽度方向来回一层层将混合料布在混合料小矿槽上，防止混合料产生偏析，因而必须保持往复的速度均匀，换向时间短，以防止在矿槽两端形成过多的料堆而使下料不均匀。梭式布料器走行部分的换向机构有电磁铁换向和机械换向两种。
2.2生产中出现的问题
在建设两台72 II12烧结机中，原设计烧结机的布置是两台72m12烧结机在同一厂房内，混配料系统是公用的，通过一条皮带将混合料输送到烧结机主厂房上，经S型皮带将混合料分别给到两台烧结机。其布料工艺是：皮带一活动溜槽一混合料矿槽一圆辊给料机一反射板，工艺示意图见图1。
在生产中发现，因活动溜嘴布置于上料皮带机两侧，造成布料偏析严重，影响了烧结产量、质量，为了解决此问题，需要对原布料工艺进行改造。
3、可逆配仓带式输送机的应用
3.1梭式皮带的改造
目前，烧结机多采用圆辊给料机加反射板或梭式布料器、圆辊给料机加辊式布料器（或反射板）来解决烧结机布料偏析问题。为了解决我厂生产中的问题，经过多次方案论证后，决定对原来的烧结机布料工艺进行改造，在混合料矿槽上增加梭式布料器。在对现场两台烧结机混合料矿槽相对尺寸确认后，发现厂房高度和平台宽度有限，无法同时安装两台梭式布料器，只有一台梭式布料器的安装位置，综合考虑后，决定将梭式布料器改造成为可逆配仓带式输送机来解决实际问题，改造后的布料工艺见图2。
主要技术措施是：将S型皮带改造为普通皮带，取消活动溜嘴，增加一条梭式皮带，并将梭式皮带改造为可逆配仓带式输送机。
3.2可逆配仓带式输送机的应用情况
在两台72m2烧结机中采用可逆配仓带式输送机后，解决了烧结机布料偏析问题，明显改善了烧结技术经济指标，改造前后烧结技术经济指标对比见表1。
由表1可以看出：
(1)布料工艺改造后烧结机利用系数提高0.12 t／(m2*h)，达到了增产10%的效果。分析原因是由于布料偏析合理，改善了混合料透气性，提高了成品率，促进了产量的提高。
(2)布料工艺改造后烧结矿强度提高0.52%。分析原因是由于解决了烧结机布料偏析问题，使得烧结生产过程均匀稳定，保证了烧结矿质量的提高。
(3)布料工艺改造后烧结燃料消耗下降了3.01 kg/t，达到了增产降耗的效果。分析原因是由于解决了烧结机布料偏析问题后，沿料层断面的混合料中的碳分布趋于均匀，达到了降低燃料消耗的效果。
4、结论
经过两年多的实践证明，在两台72nl烧结机中采用可逆配仓带式输送机是成功的，它可以在中小型烧结机上广泛推广应用。
