秸秆是取之不尽、用之不竭的新型可再生能源。秸秆是重要的生物质资源，制成颗粒（经
秸秆颗粒机或者
秸秆压块机压制生产而成），可用作饲料或燃料。据相关资料介绍，秸秆蛋白质含量约5%，纤维素含量在30%左右，还含有一定量的钙、磷等矿物质，1 t普通秸秆的营养价值平均与0. 25 t粮食的营养价值相当。每生产1t玉米可产2 t秸秆，每生产1 t稻谷和小麦可产1 t秸秆。通过对秸秆进行高压高温处理，使秸秆熟化，消毒灭菌，改善秸秆的适口性，提高秸秆的消化吸收率，提高秸秆饲料的营养水平。人们形象地称它为牛羊的“饼干”。牛羊采食率可达100%、消化吸收率可提高60%以上，奶牛产奶量提高10 %以上，肉牛增重提高15%以上。
秸秆燃烧值约为标准煤的50%，用作燃料，可代替煤、油。成型后的秸秆体积小、比重大，耐燃烧，便于储存和运输。体积仅相当于原秸秆的1/30，是同重量秸秆的10～15倍。产品密度1.2～1.4g/m
-3，产品水分≤15%，产品灰分约7%（以玉米秸秆为例），产品热值16. 8MJ（以玉米秸秆为例），含硫量在5%0以下，燃烧率达95%以上。秸秆蕴藏着丰富的能量，含有大量的营养物质，开发利用潜力巨大，升僮空间高，发展前景十分广阔。
锥辊压式秸秆颗粒机是一种平模锥辊秸秆固化成型设备，以机械碾压运动为基础，以电机或柴油机为动力，功率30 kW，根据成型模板的不同具有不同规格，每小时可生产直径为6～12 mm的颗粒250～400 kg。其工作原理是：电动机通过减速箱驱动主轴，主轴带动磨辊，磨辊绕主轴公转的同时也绕磨辊轴自转。加工颗粒时，生物质原料被送入平模机（三门峡富通新能源生成的颗粒机和秸秆压块机、饲料颗粒机都是环模的）的喂料室，粉状物料经高温糊化，在压辊的挤压作用下从模孔中排出，通过定尺塔轮颗粒长短可调。
一、设备安装、调试及安全注意事项
1．电缆接线牢固，要求采用四芯铜质软电缆，单项电缆截面积大于10 mm
2。
2．基础安装牢固，并具有一定的操作空间（上料和出料）。
3．生产前确认变速箱放气阀已松开。
4．安装、检修设备时请必须切断总电源。
5．安装、检修设备后应将上部锁紧螺栓锁紧。
6．尽量做到均匀上料，必要时可采用连续进料装置（如传送带或螺旋上料机构）。
7．调整定尺塔轮后请务必将固定螺母锁紧。
8．减速机或新更换的零部件第一次运转使用400 h后，应更换润滑油。之后的换油周期为：每天工作24 h，连续工作时不超过3个月；每天工作10 h以下时，不超过6个月。
9．减速机的润滑油虚选用工业齿轮油，其牌号为N22。寒冷地区应选用防冻齿轮油。当环境温度高于40℃时，减速机应采用循环油润滑。
二、操作注意事项
1．原料的干湿度是颗粒成型的必要条件。在正常环境温度下，原料的含水率应控制在15%～25%之间。当原料湿度过大时，可适当添加含水率较低的干料（如稻壳、花生壳等）进行混合以保证出料顺利；如原料过于干燥，可掺人一些湿料或添加适量水以求适当。
2．用通用铡草机将秸秆原料铡制成2～10 mm左右的小段，最好在生产前一天根据产量铡好并充分搅匀后摊凉，以备第二天的生产需要。
3．在加工过程中，控制合适的原料含水率尤为重要。一般从自然界中收集的生物质原料含水率大部分在20%～40%之间，高的能达到55%；采用平模制粒机加工生物质原料时，一般要求原料的水分在10%～15%；当加工玉秸秆一类含糖较多的原料时，含水量可允许稍高，通常应保持在15 %～25 %之间。当环境温度过低时，需适当降低原料的含水率，具体数值依地区差别各异，可在生产过程中进行摸索。
4．开机前，应将部分原料加水搅拌，水分应大于40%，逐渐填人料仓使设备逐渐升温，直至出料逐渐成为松散的颗粒状。当进料仓上部有明显水燕气上升时，可逐渐加入正常水分的原料，即可连续生产。
5．停机前，仍需将部分加水搅拌的湿料投入料仓，以使工作部件逐步降温，直至模板中的颗粒全部挤出，否则，再次开机时有不能出料的可能。
6．连续工作时请注意填料的连续和速度，填料过快会导致上料搅拌轮噎住，填料过慢将导致产量
过低。
7．当填入的原料含水率过低时，会导致料盘成型孔堵死，可用直径适当的钢制螺杆逐一凿出（如用冲击电锤效果更佳）。料盘在刚使用的前期由于成型孔内表面附着热处理后的氧化层，需要经过若干小时的自然生产磨合才能达到标准产量（或使用细沙添加适量秸秆原料和机油进行磨合）。
8．颗粒的长度可由安装在料仓内部的定尺塔轮进行调节，一般应调整在20～30 mm。
9．刚刚压制出的颗粒具有一定的温度，质地也较松软，自然晾干后即可达到标准硬度，届时可装袋保存。
10.每次开机前应检查碾压辊是否松动，当碾压辊内部轴承损坏时应及时更换，其内部轴承型号为30209，注意更换轴承时务必在压辊内加入耐高温润滑油。
11.当设备运行出现异常情况，请立刻关闭电源，检查、排除故障后方可继续使用。
12.设备使用者应配备必要的劳动保护装具，如防尘帽、口罩、手套等，本严品不需要特殊的烟尘防护措施。
13.请务必保证原料中不能混入金属物质，当有金属物（如螺钉、螺帽等）混入原料而不慎填人正在生产的设备时，可能会造成设备的损坏．，
14.减速机发生故障时请不要自行拆卸，应尽快通知厂家进行维修。
三、维修保养
每次开机前应检查减速机油面，并检查通气帽使之通气顺畅。每次开机前应检查碾压轮辊两侧盖板螺栓是否松动，必要时及时锁紧，如遇缺失及时补遗。
每次开机前应手动（务必穿戴手套等劳动保护用品）测试设备运转是否灵活，不应出现卡滞现象。
新设备需要空转运行1 h（上部锁紧螺栓不紧固），此时应检查运转过程中不得有异常冲击、振动、渗漏油、温升过快等现象。
设备使用者应经常检查减速机润滑油，必要时请补充油量，及时更换变质的润滑油。
设备如长时间停用，需要及时清理污垢，运动部件需要去除灰尘后用黄油密封以免锈蚀。
设备应经常保持清洁，外露表面不得堆积灰尘、脏物等，以免影响散热和发生锈蚀。
