木材干燥是木材加工利用的重要环节，木材干燥质量的好坏，直接影响着木材最终制品的质量。乐器制造对木材质量的要求很高，一般要求木材的纹理通直、均匀，无节疤、腐朽、变色等缺陷，通常是径切下锯法锯解得到的木材，干燥后的木材不能有开裂、变形等于燥缺陷，而且要保持木材的天然色泽。北京一家乐器制造厂家原利用炉气进行乐器材料的干燥，不能达到干燥质量要求。后使用中国林科院木材工业研究所科力森公司研制的小型除湿干燥机对小提琴用材的干燥工艺进行了干燥生产，取得了很好的效果。
木材除湿干燥的特点是污染小、节能以及干燥质量好，它使用一种制冷剂，利用卡诺循环的工作原理，把除湿干燥室内湿空气中的水分经过除湿机系统的蒸发器冷凝出来，降温脱水后的湿空气再经过除湿机系统的冷凝器加热后又回到木材除湿干燥室内。除湿干燥与外界基本没有湿空气交换，能量利用效率比常规的蒸汽干燥高，对外界的空气污染以及热污染均较小。除湿干燥属于中低温干燥，干燥质量好，干燥后的木材颜色变化很小。
1．试验材料和方法
1.1试验设备
使用中国林科院木材工业研究所研制的小型除湿干燥机，主要技木参数如下：
除湿机：Nyle L200型除湿机，压缩机功率：2匹
循环体统：2个4#轴流风机
辅助电加热器：4kW+4kW（两档，可根据需要选择），一档4kW安装在除湿机组内，另一档4kW分两组安装，分别安装于轴流风机的主风道方向，这样使其散热效率为最高。
干燥室基本参数：设计木材装载量为10m
3。
1.2试验材料
云杉，长度900～1 000mm，宽度200～260 mm，厚度30～60 mm，为了保证每块板均为径切板，厚度方向均为楔形。
五角枫，规格同云杉。
1.3试验方法
首先对木材的端头进行蜡封，检测木材的初始含水率，含水率差异很大时，应分开干燥。制作含水率检验板，然后码垛，开始干燥，干燥至终含水率10%结束，检测干燥质量的各项指标。
1.3.1试验材料码垛
干燥的木材主要用于制作小提琴的面板等部件，为了保证乐器音质，小提琴的材料均为径切板，因此每块木材的厚度方向均为楔形，这给木材的码垛带来一定的难度。实际操作时采用长短隔条相结合的方法，解决了这一问题（图2）。上下两块楔形木材之间用短隔条，组合成为中间带有风道的木材，左右两组木材之间的应楔尖与楔尖、楔背与楔背相对应，这样就可以在材堆宽度方向上形成一个连续的波状风道。一层码完后，放上长隔条，重复以上的步骤，进行下一层的铺装，直到码跺结束。这样，不但解决了每块板材在干燥过程中的通风问题，而且解决了材堆的整体稳定性问题。为了保证干燥后木材的平整度，可以在材堆顶部放置一定的重物。
1.3.2干燥工艺控制
小型除湿干燥机的控制系统为Nyle除湿机配套设备，采用的是含水率-温度一除湿机运停时间比例的方式控制，操作简便实用，控制准确，操作工人很容易掌握。乐器用材的干燥工艺基准见表1。
表1、工艺基准表
|
含水率MC/（%） |
温度（℃） |
除湿机运行比例（%） |
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＞25 |
38 |
70 |
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25～15 |
45 |
80 |
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＜15 |
50 |
90～100 |
2．结果分析
2.1干燥时间
木材初始含水率在30%左右，干燥至10%结束，干燥时间为14天，属低温慢速干燥（图3试件A）。
2.2干燥质量
干燥结束后，根据国家标准《锯材干燥质量》对乐器用材的干燥质量进行检测。结果表明没有产生端裂、表裂、端表裂和内裂，木材保持了原有的天然色泽，在干燥机不同部位的含水率分布差异不大，在允许的范围内。因材料为楔形，在厚度方向上有2%以内的含水率分布差异，在放置一周以后可自然平衡。
2.3干燥成本
干燥成本由干燥能耗、设备折旧费、设备维修费和人工费等组成。实测数据及计算如下；
木材实装容量：10立方米
干燥周期；14天
总耗电量：780度
干燥成本核算如下：
1)干燥能耗：电费按0.60元／度计，780x0.60/10=46.80元/m
3
2)设备折旧费：使用年限15年，年工作日按300天计算，则折旧费为：
60000/ (15x(300/14x10))=18.60元/m3
3)人工费：卟型除湿干燥机不需要专人值班，每天检测一次数据即可。按每
天1人次15元计算，费用为：14x15/10=21.00元／m
3
4)设备维修费：设备维修保养费用按照3%计算，设备维修费为：
60000x3%/ (300/14xl0) =8.40元，m3
干燥成本合计：94.80元/m
3。
2.4混合干燥
这次的小型除湿干燥机的用户主要产品为各种规格的提琴，产品以出口为主。乐器的部件不同，原材料的规格差异很大。在生产任务紧急的情况下，可以对不同规格的木材混合干燥。在生产试验中，对最大规格的贝斯琴头料(云杉，规格：800x280x105mm)与楔形琴面材进行了混合装窑干燥。先将琴头料整齐码放在材堆的下部，然后按照图2的方式把琴面材码放在上面，开始干燥。待琴面材干燥合格后，取出，放入新的琴面材，继续干燥。贝斯琴头料的干燥曲线见图3(试件B)。从干燥质量来看，琴头料最终达到了含水率的要求，没有产生各种开裂，原因首先是采用的工艺为低温除湿干燥：其次为木材放置在材堆的底部，并控制在3层以下；还有一个影响因素是中间出窑的时间使其含水率梯度及干燥应力等有所平衡和缓解。
3．结论
实际生产应用表明，小型除湿干燥机采用的是低温除湿干燥工艺，可以用于乐器用材等质量要求高的木材的干燥，并取得了很好的干燥效果，干燥成本在100元/m
3左右。干燥后的木材保持了乐器用材的天然色泽和声学性能，完全符合乐器制作的要求。只要掌握好干燥工艺和码垛技木，不仅可以干燥楔形等不规则乐器用材，还可以在生产任务紧急的情况下，对不同规格的乐器用材进行混合干燥。
三门峡富通新能源销售回转窑烘干机、气流式烘干机、滚筒烘干机等干燥机烘干机机械设备。
