山东某公司5 000t/d熟料生产线，采用中4.8mx74m回转窑，NST-1型分解炉带双系列五级旋风预热器，生料磨采用ATOX52.5立磨，设计台时产量420t/h。该生产线于2006年9月份投产，现已达到设计产量。
1、存在问题
生料磨运转时，入磨皮带上设有2台悬挂式永磁除铁器和1台金属探测器，经过两级除铁后再由金属探测器对入磨物料探测，当有金属经过探测器时立即给气动推杆三通阀一个信号，5s后气动推杆三通阀转到外排，3s后复位，把物料排入废料仓，废料仓设计为50t；同时在立磨开机过程中，也需要把气动推杆三通阀转到外排，物料也入废料仓外排。这样当把废料仓的物料外放时，不但会造成粉尘飞扬，严重污染环境，而且还需要用铲车转运，增加了生产费用。为此对生料磨外排系统进行技术改造。
2、生料磨外排系统的改造
2006年11月我们对生料磨外排系统进行技术改造，把废料仓下料口改成三通下料口，一路与原来废料外排管相通；一路在下料口下面安装一台皮带输送机，型号为TDⅡ型B800x13 200mm，电动机功率为5.5kW，皮带输送机下料口与原来生料磨回料振动给料机下料口相接．每路采用手动闸板阀控制下料量。改造后工艺流程如图1所示。
3、操作及注意事项
3.1操作
当入磨皮带输送机上金属探测器探测7到有金属外排或由于立磨开机引起外排料时，应在立磨运转正常的情况下，及时开启安装在废料仓下面的皮带输送机11和悬挂式永磁除铁器，同时手动打开闸板阀A，关闭手动闸板阀B。当金属探测器13再次探测到金属时，皮带输送机11停止，手动打开三通阀14外排废料闸板，关闭入高效链板式提升机闸板，开启皮带输送机11把废料外排并用手推车运走。通过调节手动闸板阀的开度，控制废料仓物料的下料量。下料量的大小，可以参考回料循环斗式提升机和立磨主电动机电流的大小。一般情况下，当立磨喂料量在420t/h时，回料循环斗式提升机的电流在48～49A之间波动，立磨主电动机电流在280~297A之间波动。当两者电流上升时，应及时减少立磨喂料量或进一步关小闸板阀A的开度，稳定立磨操作，防止立磨过载跳停。
3.2注意事项
在操作过程中，为防止废料仓满仓外泄，当出现以下几种情况时，应及时将手动闸板阀A关闭，打开手动闸板阀B，使废料及时外排。
1)当金属探测器连续多次探测到金属外排且废料仓料位很快达到一半时，应及时将废料外排，防止满仓外泄。
2)因立磨振动或其它原因导致立磨连续多次跳停、开停机频繁、废料仓料位上升很快且达到料位一半时，应及时外排。
3)当需要校正配料皮带秤时，物料应外排，以保证出磨生料质量。
4、效果
立磨外排系统改造后运行了3个月，不但解决了废料外排时粉尘飞扬问题，而且还降低了生产成本。虽然改造后每月外排料仍在5000t左右，但大部分外排料又作为原料回到立磨中被粉磨成生料，只有极少部分作为废料使用（每月在3～4t左右），每次用推车推到石灰石料场边单独存放，用于厂区路面的建设。因租用推车平均150元／h，以前每月外排料10次，每次1h。改造后只有每月1次校正配料秤30min时，需要将外排料运走，加上改造费、维修费用等，每年约节省8500元。
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