某公司有1条Ø2. 5m/2. 8m×44m带五级旋风预热器回转窑，1995年点火投产。近3年来，熟料年产量稳定在9.3～10.3万t，回转窑年运转率达87%～90%，烧成带耐火砖平均更换周期由3年前的3.5个月，逐步提高到了6个、8个月直至去年的10个月，可以达到同类窑型较好水平。
取得上述成绩，固然涉及因素很多，但在总体生产工艺变化不大的情况下，我们觉得与具有高粘结性能的DK高温胶泥在窑衬砌筑中的成功应用是密不可分的。
耐火砖砌筑原来采用的是普通耐火泥（也用过高温耐火泥），起初的4、5年中，烧成带窑衬寿命低，最长的仅4个月，短的10多天，耐火砖会出现抽签掉落，拆除耐火砖时还会发现砖有打斜错位情况（每环端面呈锯齿状）；2000年经同行推荐，开始采用DK高温胶泥砌筑窑衬，第一次仅用于烧成带易红窑的一段（约5m长），运行4个多月后，在检修拆除耐火砖时发现，耐火砖打斜错位的情况消失了，整环耐火砖粘结一体，且较牢固，人工拆除也比以前费劲，拆下的火砖也较结实牢固（以前的较为疏松）。以后开始逐步扩大使用面，至2002年初大修中自窑尾烟道、回转窑、冷却机等所有耐火砖酌砌筑已全部采用此种胶泥。几年来，回转窑窑衬的寿命逐年提高，耐火砖的吨熟料消耗逐年降低（见表1），回转窑烧成带耐火砖品种一直使用的是磷酸盐砖，其它生产工艺条件变化不大。
1、DK高温胶泥的使用特点
(1)粘结力强，易使耐火砖之间及耐火砖与钢板之间粘结形成一体。由于耐火砖粘结一体，一方面使高温气焰不易渗入砖缝侵袭至整块砖表面及窑简体上，减弱了砖的热侵蚀及热疲劳程度，有利于延长砖的热寿命，同时也大大减少了筒体的热损失及能有效防止大面积红窑；另一方面回转窑在煅烧运行过程中耐火砖之间因热膨胀产生的挤压力及窑体旋转扭曲产生的机械作用力能相对均匀地分散到每一环及每一块砖，从而有效减缓整体窑衬的机械疲劳速度，有利于延长耐火砖的机械寿命，同时还能在耐火砖整体较薄(最薄曾达4cm)时，确保安全运行不易垮落。
(2)适应性强，无论何种品质的耐火砖均能砌筑，且效果好（如砌筑烟道壁及窑门拱圈等）。
(3)硬化快、无需烘干。砖缝泥浆的硬化速度夏季1小时以内、冬季3小时以内。
(4)配制及应用无特殊要求，便于操作施工。
2、施工中应注意事项
(1)冬季配制应偏稠些。由于冬季此胶泥硬化时间长些，以防砖缝泥浆较长时间受挤压后流失过多而髟响整环耐火砖与窑简体的贴紧程度。
(2)砌筑时应确保胶泥均匀地布满耐火砖的5个接触面。
(3)整环耐火砖收口时若需用铁板锲紧，铁板应拌满胶泥。
DK高温胶泥相比回转窑窑衬成本来说是极小的一部分，但若能灵活正确的使用，发挥其特有的作用，会给企业带来不可低估的效益。
三门峡富通新能源销售回转窑、烘干机、干燥机、气流式烘干机等设备。
